ICS23.020.30 CCS J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T24159—2022 代替GB/T24159—2009 焊接绝热气瓶 Weldedinsulatedcylinders 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T24159—2022 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 符号 5 型号命名方法和基本参数 6 材料 1 设计 制造 9 检验方法 L2 10 检验规则 15 11 标志、包装和运输 17 12 出厂资料 18 13资料保存 18 附录A（规范性） 最大准许充装系数 19 附录B（规范性） 阀门进口接头与出口接头 20 附录C（规范性） 安全泄放量和泄放面积 22 附录D（规范性） 振动试验 27 附录E（规范性） 跌落试验 28 附录F（资料性） 产品合格证 30 附录G（资料性） 批量检验质量证明书 32 GB/T24159—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24159—2009《焊接绝热气瓶》，与GB/T24159—2009相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： a）更改了气瓶的容积、介质的范围和型式： · 。增加了液化天然气（见第1章）； 增加了卧式型式（见5.1）； b) 7.2.6c)、7.2.7、7.14.2、7.14.3、8.2.2、8.2.4.1、8.2.4.2、8.2.4.3、9.3.3]; 增加了最大准许充装系数的规定（见附录A）； (P 增加了阀门进口接头与出口接头的规定（见附录B）； 更改了安全泄放量和泄放面积的规定（见附录C，2009年版的附录A），增加了热导率推荐值 （见C.1）、流量的换算关系（见C.2）、气体压缩系数的计算公式（见C.4）、大于或等于临界压力 的气体系数的计算方法（见C.5.2）； f) 增加了振动试验的规定（见附录D）； g 增加了跌落试验的规定（见附录E）： h) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。 本文件起草单位：广东省特种设备检验研究院、北京明晖天海气体储运装备销售有限公司、成都兰 石低温科技有限公司、中国特种设备检测研究院、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、张家港 中集圣达因低温装备有限公司、北京天海工业有限公司、查特深冷工程系统（常州）有限公司、江苏天海 特种装备有限公司、上海交通大学、江苏深绿新能源科技有限公司。 本文件主要起草人：郑任重、谭粤、朱鸣、李蔚、李兆亭、古海波、徐惠新、龚伟、夏莉、黄强华、张保国、 姚欣、鲁雪生、张耕、柳云兴、王艳辉、赵勇、欧阳小平、潘方文 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/T24159—2022 焊接绝热气瓶 1范围 料、设计、制造、试验方法、检验规则、型式试验、标志、包装、运输、出厂资料、资料保存等要求。 本文件适用于在正常环境温度（一40℃～60℃）下使用，贮存液氧、液氮、液氩的公称容积范围为 10L～1000L，液化天然气的公称容积范围为150L～1000L，设计温度不高于一196℃，公称工作压 力为0.2MPa～3.5MPa，可重复充装的气瓶。 对于贮存液态二氧化碳、液态氧化亚氮的气瓶可参照本文件进行制造和检验 注：本文件凡未注明的压力均指表压。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB/T12241 安全阀一般要求 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T13005 气瓶术语 GB/T15384 气瓶型号命名方法 GB/T16804 气瓶警示标签 GB/T16918 气瓶用爆破片安全装置 GB/T17925 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 GB/T18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器第1部分：总则 GB/T18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器第3部分：设计 GB/T18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量 GB/T18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测量 GB/T18443.4 真空绝热深冷设备性能试验方法第4部分：漏放气速率测量 GB/T18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量 GB/T18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法第8部分：容积测量 GB/T18517 制冷术语 GB/T24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 1 GB/T24159—2022 GB/T25198 压力容器封头 GB/T26929 压力容器术语 GB/T31480 深冷容器用高真空多层绝热材料 GB/T31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则 GB/T33209 焊接气瓶焊接工艺评定 GB/T33215 气瓶安全泄压装置 GB/T34530.1 低温绝热气瓶用阀门第1部分：调压阀 GB/T34530.2 低温绝热气瓶用阀门第2部分：截止阀 JB4732—1995 钢制压力容器分析设计标准 JB/T6896 空气分离设备表面清洁度 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.11 承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测 NB/T47013.14 承压设备无损检测第14部分：X射线计算机辅助成像检测 NB/T47018.1 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则 NB/T 47018.3 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 TSG23气瓶安全技术规程 3术语和定义 GB/T12241,GB/T13005、GB/T16918、GB/T18442.1、GB/T18442.3,GB/T18443.2、GB/T18517、 GB/T26929、GB/T33209及GB/T33215界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 批量lot/batch 按照相同规则组成的一定数量的产品（或内胆）。 3.1.1 内胆批量 lot/batch of innervessel 采用同一设计、同一牌号材料、同一工艺（主要指焊接工艺、无损检测工艺、耐压试验工艺）连续生产 的一定数量的气瓶内胆。 3.1.2 产品批量 lot/batchof cylinder 采用同一设计、同一批内胆、同一工艺（主要指绝热工艺、抽真空工艺）连续生产的一定数量的气瓶 产品。 3.2 气瓶净重 tare of cylinder 满足充装、贮存、运输、使用及安全等基本功能的空瓶（卧式气瓶含框架或支座）质量。 3.3 有效容积 effectivevolume 气瓶准许充装的最大液体体积。 3.4 传热系数 文heattransfer coefficient 单位面积、单位温度差、单位时间内冷热流体之间所能传递的热量，表征传热过程强弱 ［来源：GB/T18517—2012，2.6.2，有修改］ 2 GB/T24159-—2022 3.5 自由空气freeair 绝对压力1.01325×105Pa，温度15.6℃状态下的空气。 4符号 下列符号适用于本文件。 D：封头或筒体的内直径，mm。 D。：封头或筒体的外直径，mm。 E。：材料的弹性模量，MPa。 g：重力加速度，g=9.81m/s。 H：封头内高度，等于封头内曲面深度与封头直边高度之和，mm。 hi：封头内曲面深度，mm。 ho：封头外曲面总高度，ho=hi+Sn;mm。 k1：由椭圆长短轴比值决定的系数。 L：筒体长度与每个封头的直边高度、内曲面深度的1/3的总和，mm。 P：公称工作压力，MPa。 Pb：爆破片设计爆破压力，MPa。 Per：临界压力，MPa。 Pd：设计压力，MPa。 P：安全阀的排放压力或爆破片安全装置的设计爆破压力，MPa。 Pt：耐压试验压力，MPa。 P，：安全阀整定压力，MPa。 P1：外压力，MPa。 R：碟形封头的球壳外半径及椭圆封头的当量球壳外半径，mm。 S：设计壁厚，mm。 Sb：筒体实测最小壁厚，mm。 S：有效厚度，等于名义壁厚减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差，mm。 Sh：封头成形后的最小壁厚，mm。 S.：名义壁厚，mm。 ：壁应力，MPa。 △H；：封头内高度公差，mm。 △元D：封头内圆周长公差，mm。 型号命名方法和基本参数 5.1# 型号命名方法 立式用“DPL”表示、卧式用“DPW”表示，其余按照GB/T15384规定的方法命名，设计有更改时可 在型号的末尾加罗马数字I、Ⅱ、Ⅲ等作为顺序号。 5.2基本参数 5.2.1 公称容积和内胆内直径 公称容积和内胆内直径宜按照表1选取。公称容积宜取5的整数倍。 3 GB/T24159—2022 表1 公称容积和内胆内直径 公称容积/L 10~25 25~50 50~150 150~200 200~500 500~80