ICS77.120.50 CCS H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T25080—2022 代替GB/T25080—2010 超导用锯-钛（Nb-Ti）合金棒坏和棒材规范 Specification for niobium-titanium alloy billets and bars for superconductingapplications 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T25080—2022 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 订单信息 4 产品和制造 6 化学成分 物理性能 7 力学性能 8 尺寸允许偏差 工件质量 11 取样 12 检验 13 数字修药规 14 15 验收 16 拒收和再审 17 质量证明书 18 产品标记 19 包装和包装标识： 附录A（规范性）超导用Nb-Ti合金棒坏和棒材的超声波检测 GB/T25080—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T25080—2010《超导用Nb-Ti合金棒坏、粗棒和细棒》，与GB/T25080—2010相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 对缺陷的尺寸上限增加了具体规定：3%D或2.5mm（见7.3）； 年版的10.1； 增加了表面粗糙度的检测方法（见14.6）； —将“常规探头频率应为2.25MHz~10MHz"更改为“探头的最小标称频率宜为2.25MHz"（见 A.2.1.2，2010年版的A.2.1.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国科学院提出 本文件由全国超导标准化技术委员会（SAC/TC265）归口。 本文件起草单位：西部超导材料科技股份有限公司、中国科学院物理研究所、中国科学院等离子体 物理研究所、西北有色金属研究院、中国科学院高能物理研究所。 本文件主要起草人：郭强、尚金金、杨晶、李洁、何永胜、王瑞龙、张凯林、秦经刚、熊晓梅、张翠萍、 徐庆金。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2010年首次发布为GB/T25080—2010； 一本次为第一次修订。 1 GB/T25080—2022 引言 -钛（Nb-Ti)超导材料是迄今为止应用最为广泛的超导材料。Nb-Ti合金棒坏和棒材是加工Nb Ti超导线材的原材料，其质量对最终Nb-Ti超导产品的质量起着决定性作用。因此，为了适应国内超 导技术快速发展的需要，统一和规范国内超导用Nb-Ti合金棒坏和棒材的技术要求、试验方法、验收规 Nb-Ti合金棒坏和棒材规范标准。 本文件在起草过程中参考了美国材料与试验协会标准ASTMB884一2019《超导用Nb-Ti合金棒 坏、粗棒和细棒标准规范》（StandardSpecificationforNiobium-TitaniumAlloyBillets，Bar，andRod forSuperconductingApplications）。根据我国Nb-Ti产品的实际生产情况对棒坏和棒材的规格划分进 行了重新规定。 GB/T25080—2022 超导用锯-钛（Nb-Ti）合金棒坏和棒材规范 1范围 本文件规定了超导用锯-钛（Nb-Ti)合金棒坏和棒材的技术要求、试验方法、验收规则及标记和包 装等。 本文件适用于制造超导线用含Ti46%～48%（质量分数）的Nb-Ti合金棒坏和棒材。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T18851.1 无损检测渗透检测第1部分：总则 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 细棒rod 直径为10mm60mm（不含60mm）的产品 3.2 粗棒bar 直径为60mm~150mm（不含150mm）的产品。 3.3 棒坏billet 直径不小于150mm的产品。 3.4 批lot 由同一铸锭生产的具有相同横截面积和相同标称冶金参数的所有产品。 订单信息 4 按照本文件订货的订单应包括下列内容： 1 GB/T25080—2022 a) 本文件编号； b) 重量、件数和尺寸； c) 晶粒度级别（见表1)； d) 表面粗糙度（见10.3）； 热处理状态； e) f) 直径和长度允许偏差（见9.1和9.2）； g) 取样和分析方法（见11.3）； h) 验收要求（见第15章）； i) 质量证明书和报告要求（见第17章）； j) 根据需要增加其他要求。 表 1 晶粒度要求 细棒、粗棒和棒坏的直径 晶粒度级别（加权平均） mm 10~50 4.5或更细 >50~115 2.5或更细 >115~150 1.5或更细 >150~200 1.0或更细 >200 在采购订单中规定 产品和制造 5.1 1本文件所涉及的产品应由采用真空电弧炉熔炼、等离子体电弧熔炼、电子束炉熔炼或这些熔炼方 法的组合方法生产的铸锭制造。所有熔炼都应在通常适用于活性金属的熔炉中进行。 5.2 2本文件所涉及的产品成形采用金属加工厂常规的锻造、旋锻、轧制、挤压和拉拔等设备来完成。 6 化学成分 2对于间隙元素C、O、N和H，制造商应对产品取样进行测试分析。对于其他元素，制造商给出的 6.2 铸锭成分分析结果可视同于产品的成分分析结果。 表2化学成分的质量分数要求 元素 质量分数 Al ≤1X101 c ≤2×10-4 Cr ≤1X10-4 Cu ≤1×10-4 H ≤4.5×10 Fe ≤2×10-4 2 GB/T25080—2022 表2化学成分的质量分数要求（续） 元素 质量分数 IN ≤1×10 N ≤1.5×10-4 0 ≤1×10-3 IS ≤1X10-4 Ta ≤2.5×10- Ti 46%~48% 物理性能 7.1除非在采购订单上另行规定，产品应以退火状态供应 7.2 2产品的晶粒度应符合表1的规定（检测方法见14.3）。 7.3 3产品应无尺寸大于3%D（D：产品直径）或2.5mm（以较小者为准）的裂纹、分层、夹杂、孔洞和其 他开裂。这些缺陷应通过超声波检测来判定（检测方法见14.5）。 8 力学性能 每批次产品均应测试硬度，并且每个样品的三个读数的平均值应小于170DPH（检测方法见14.2）。 9 尺寸允许偏差 9.1 除非采供双方协商另行规定，否则，产品直径的允许偏差应符合表3的规定。 9.2 产品长度的允许偏差应在采购订单中规定。 表3 3直径允许偏差 单位为毫米 直径 直径允许偏差 10~25 ±0.25 >25~100 ±0.40 >100 ±0.50 10 工件质量、粗糙度和外观 10.1 表面状态 产品应无视觉可见的裂纹、裂缝、黑皮、气孔、折叠、划伤和其他有害缺陷 10.2 液体渗透探伤 应采用液体渗透探伤法对产品表面进行检查（检测方法见14.4）。存在下述缺陷是不可接受的： 3 GB/T25080—2022 —裂纹； 一线状缺陷； 一尺寸超过0.8mm的圆状缺陷； 一边缘到边缘之间间隔小于0.8mm的圆状缺陷（仅对于侧壁表面）。 10.3表面粗糙度 表面粗糙度的Ra值应不大于1.6um。 10.4表面处理 产品表面应进行酸洗和清水冲洗。酸洗后又经液体渗透检测的产品，应进行冲洗或再酸洗 10.5清洁度 产品清洗后的表面洁净度：在至少10761x照明条件下，用矫正到20/20的视力裸眼检测表面，见 不到任何污染。 11取样 11.1 位置。 11.2为确保符合本文件，应在经过所有冶金加工之后的产品上取化学和力学测试试样。可以在最终 检查和通过打磨以及酸洗去除表面的小缺陷之前取样，并且样品应能够代表最终产品， 11.3应小心操作，确保所选试样能够代表最终产品，而且未被取样操作所污染。如果对取样工艺或者 分析存在任何异议，那么，取样和分析方法应经采供双方协商确定 12检验 12.1初检 每一产品的样品应按各项产品试验要求逐一测试 12.2无效检测 一旦发现样品被污染，或检测操作不规范，其检测结果为无效，应重新检测。 12.3复检 一旦检测结果不满足本文件要求或有异议，需双倍取样重新检测。两个复检值都应满足规范要求 在质量证明书上应写明这三个检测结果，复检值作“R”标记。或者，对该批次的每件产品进行检测，剔 除或重新加工不合格的产品。 12.4返工 产品不符合本文件时，允许返工以满足本文件要求 13 3 数字修约规则 为了判定是否符合本文件对性能要求的规定，测量值或计算值都应按GB/T8170中规定的修约方 4 GB/T25080—2022 法进行修约。 14 检测方法 14.1 化学成分：按照行业或制造商标准规定的方法分析。 14.2硬度：按照GB/T4340.1规定的方法测试。 14.3晶粒度：按照GB/T6394规定的方法测量 14.4液体渗透探伤：按照GB/T18851.1规定的方法检测。 14.5超声波检测：按照附录A要求进行。 14.6 表面粗糙度：按照GB/T6060.2规定的标块对比法进行检测。 15验收 15.1除了上述规定的检测，制造商还应检验产品的尺寸和标记。其他检验应由采供双方协商一致确 定，并在采购订单中注明。 15.2如果采购订