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ICS 73.100.40 D 93 中华人民共和国国家标准 GB/T 33931—2017 矿井提升机 天轮和导向轮 修复工艺要求 Mine hoistsHead sheave and guide pulleyRequirements for repair process 2018-02-01实施 2017-07-12 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 33931—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准负责起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准参加起草单位:锦州矿山机器(集团)有限公司。 本标准主要起草人:杜波、杨现利、张永红、王爽、柴俊峰、王卫锋、刘正魁、胡喜磊、徐永福 1 GB/T 33931—2017 矿井提升机,天轮和导向轮 修复工艺要求 1范围 本标准规定了矿井提升机天轮和导向轮修复工艺方法、修复产品随行技术文件、修复产品的标志、 包装、运输和贮存 本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机的天轮、多绳摩擦式矿井提升机的天轮和导向轮(以下简称 “天轮/导向轮”)。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191.包装储运图示标志 GB/T4879防锈包装 GB/T10599多绳摩擦式提升机 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB 16423 金属非金属矿山安全规程 GB20181一2006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测 煤矿安全规程(国家安全生产监督管理总局) 3 天轮和导向轮修复工艺方法 3.1 综合要求 在用矿井提升机的天轮/导向轮符合下列要求时可以进行修复: 3.1.12 a) 采用双列向心球面滚子轴承; b) 绳槽处带保护钢丝绳的衬垫; 符合《煤矿安全规程》和GB16423的规定。 不符合上述要求的天轮/导向轮不应修复,应整体更换。 3.1.2出现下列缺陷时,天轮/导向轮应返厂进行修复: 轴承损坏; b) 衬垫磨损过度; c) 轴探伤不合格; d) 轴有划伤或锈蚀缺陷; e) 固定轮键松动; f) 游动轮轴瓦磨损过度; g) 游动轮加油管堵塞; 1 GB/T33931—2017 h) 游动轮轴瓦固定螺栓松动或断裂; i) 轮缘处偏摆过大; j) 锈蚀严重; k)焊缝开焊。 3.1.3根据检查情况,可更换天轮/导向轮零件,确保产品性能。 3.1.4在消除天轮/导向轮缺陷的同时,应进行除锈和防腐处理。产品修复时所用的材料和配套件,应 符合相关现行国家标准和行业标准的规定。 3.1.5修复后的易损件、备件和通用件应保证互换性,并尽可能与原设备一致。如果不一致,修复后质 量不应低于原设备,且应在随行技术文件中予以说明。 3.2缺陷处理方法 3.2.1 轴承损坏:换装新轴承。 3.2.2衬垫磨损过度:换装新衬垫。 3.2.3天轮轴/导向轮轴探伤不符合GB20181一2006中4.3.9的规定时:更换天轮轴或导向轮轴。必 要时尺寸单配,并保留记录。 3.2.4天轮/导向轮轴有划伤或锈蚀缺陷:一般情况下采用车削去除缺陷装固定轮处刷镀或冷融,装 游动轮处单配轴瓦,最终保证固定轮和游动轮的公差配合尺寸。如划伤或锈蚀特别严重时应重新制造。 3.2.5天轮/导向轮中固定轮键松动:重新配键 3.2.6天轮/导向轮中游动轮轴瓦磨损过度:更换轴瓦,必要时尺寸单配。 3.2.7游动轮加油管堵塞:拆下清洗,或者更换加油管和接头。 3.2.8游动轮轴瓦固定螺栓松动或断裂:取下松动或断裂螺栓,换装新螺栓,并对新螺栓做防松处理。 3.2.9轮缘处偏摆过大:允许用局部加热辐条的方法,钳工矫正。 3.2.10锈蚀严重:不影响使用强度时,进行喷砂除锈后重新涂漆;辐条局部锈蚀出现凹坑时,更换辐 条,对固定轮或游动轮整体进行热处理,并校正偏摆。 3.2.11天轮/导向轮焊缝开焊:补焊后消除内应力。 3.3修复工艺过程 3.3.1总体要求 3.3.2~3.3.9规定了返厂修复时修复工作的工艺过程,可根据设备实际缺陷情况,部分或全部执行。 3.3.2天轮/导向轮 3.3.2.1轮毂孔检查 将天轮/导向轮一端面向下放置在工作台上,按轮毂孔找正中心,圆柱度允许公差0.03mm。按轮 毂孔母线用表找正全长,允许公差0.03mm 测量轮毂孔内径及轮毂厚度,检查轮缘槽圆跳动、轮毂端面与内孔的垂直度、轮缘槽上下面同轴度 公差、轮缘上下面同轴度公差、轮缘槽底部对轮毂内孔同轴度公差。检查不少于8点,制表记录 检查所有轮辐有无变形、弯曲。 3.3.2.2矫正 直径不大于3.0m的天轮/导向轮,在单轮状态,矫正后轮缘处偏摆量不应大于2mm,组装后轮缘 处偏摆量不应大于3mm。 直径天于3.0m的天轮/导向轮,在单轮状态,矫正后轮缘处偏摆量不应大于2.5mm,组装后轮缘 2
GB-T 33931-2017 矿井提升机 天轮和导向轮 修复工艺要求
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