ICS 77.140.99 H04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33018.22016 炭素企业节能技术规范 第2部分：焙烧窑炉 Energy-saving technical specification for carbon enterprise- Part 2:Baking furnace 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33018.2—2016 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：河南科峰炭材料有限公司、中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司、冶金工业信 息标准研究院。 本标准主要起草人：冯建国、周锋、仇金辉、陈前琬、陈文、陈根强、工洁彬、姜维、郑景须、 I GB/T 33018.2—2016 炭素企业节能技术规范 第2部分：焙烧窑炉 1范围 本标准规定了炭素企业焙烧窑炉工艺技术要求、节能技术、检测与控制系统、安全环保、安装调试、 运行维护等要求 本标准适用于炭素材料的焙烧。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB21370炭素单位产品能源消耗限额 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 炭素生坏焙烧 baking of green carbon body 生坏在填充料保护下（防止氧化及变形），进行高温热处理使粘结剂碳化的工艺过程。 3.2 再次焙烧 rebaking 焙烧品浸渍后再次进行焙烧，浸入焙烧品中的浸渍剂炭化的工艺过程。 4焙烧工艺技术要求 4.1 焙烧工艺布置应遵循安全生产、流程合理、方便检修等规范。 4.2 生产过程中的粉尘、烟尘、污水、噪声等应符合国家环保标准要求 5 焙烧节能技术 5.1焙烧节能技术要求 焙烧工序节能技术控制要求符合表1规定。 1 GB/T33018.2—2016 表1技术要求 项目 控制要求 焙烧工序能耗 符合GB21370要求 环式炉的装炉系数 不低于容积45% 填充料 导热系数高、烧损小、吸附性低、水分小于0.3% 炉体气密性 在规定负压条件下，保持4h内稳定 二次能源利用 焙烧烟气通过热交换器热能利用，使排放烟气温度不高于80℃ 炉体散热 不高于环境温度25℃ 5.2节能措施 5.2.1 提高窑炉热效率的途径： a) 完善燃料燃烧充分性，保证最低的过剩空气指数： 降低窑炉向周围散热损失； ) 合理降低废气出炉温度和减少废气体积； d) 增加窑炉容积，最大程度提高装炉系数，相对地提高窑炉单位产品热效率。 5.2.2 焙烧炉应采用升温自动控制装置，节能降耗。 5.2.3 应充分利用尾气余热，采用热交换器预热空气，减少燃气能量消耗。 5.2.4 焙烧烟气通过热交换器预热空气或预热水等，达到合理利用热能。 5.2.5 采用新型保温材料在焙烧炉体（盖）的应用，减少热能损失。 5.3节能管理 5.3.2企业应按照要求建立健全能耗统计分析、考核指标，建立能耗定额和考核结果的文件档案，并对 其进行受控管理。 5.3.3企业应将焙烧工序单位产品综合能耗定额落实，建立用能、节能责任制。 5.3.4企业应加强焙烧生产技术管理，严格执行装出炉和调温技术规范。 5.3.5鼓励企业采用先进技术，配置先进的节能设备，最大限度地提高焙烧工序热效率。 5.3.6焙烧风机实现变频控制，焙烧曲线实现自动化控制，节省电能消耗。 5.3.7 燃烧系统助燃空气采用预热空气。 5.4 节能操作 5.4.1 保温料要适时技术处理，合理补充新料，循环使用。 5.4.2 利用静电捕或吸附除尘装置收集焙烧烟气副产物。 5.4.3 利用热值较高的燃料（天然气）。 5.5 节能维护 5.5.1 定期对炉体进行维护保养。 5.5.2 合理维护工艺参数（温度、负压、燃料热值、流量、压力等）促使热能充分利用。 5.5.3 加强各工序操作过程中点检、巡检。 5.5.4 根据不同炉型加强窑炉气密性检查，确保运行平稳。 2