ICS 47.020.01 U 06 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 33434—2016 船舶电弧焊烟尘排放率测定方法 Determination of fume emission rate during arc welding of shipbuilding 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33434—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12）归口。 本标准起草单位：广船国际有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、昆山京群焊材科技有限 公司。 本标准主要起草人：李红菊、马金军、杨剑锋、江泽新、武晶、童天旺， GB/T33434—2016 船舶电弧焊烟尘排放率测定方法 1范围 本标准规定了船舶电弧焊烟尘排放率测定的一般要求、试验程序、测定结果计算及试验报告。 本标准适用于实验室环境下焊条电弧焊、气体保护焊焊接烟尘排放率及烟尘排放量的测定。 2术语和定义 2 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 烟尘 particulate fume 焊接过程产生的烟雾或尘埃 2.2 烟尘排放率 emission rate of particulate fume 单位时间内产生的烟尘量。 2.3 烟尘排放量 emission load of particulate fume 每100g熔敷金属产生的烟尘量。 一般要求 3.1 环境条件 GAC 测定电弧焊烟尘排放率、烟尘排放量的环境条件应满足如下要求： 环境温度为室温； b) 相对湿度不大于75%。 3.2 测量仪器仪表 测定电弧焊烟尘排放率、烟尘排放量的仪器仪表包括： a) 测量焊接电流、电压的钳表； b) 记录时间的秒表，测量误差低于0.1s； c) 干伸长度测量块，测量误差低于1mm； d) 称量的天平，测量精度为1mg； e) 气体流量计，测量误差低于1L/min； f) 测量温度、湿度的温湿度计。 以上仪器仪表均应计量合格并在有效期内。 3.3 试验设备 3.3.1试验装置 试验装置为可由薄钢板制成的一个半封闭装置，内部表面应光滑，避免烟尘的沉积。装置内的尖角 1 GB/T33434—2016 和凸起不应削弱空气通过的流速。试验装置的型式参见附录A。 3.3.2抽尘装置 能提供一定的空气流速，流量控制在700L/min1000L/min。 3.3.3过滤装置 3.3.3.1 过滤装置应固定在试验装置的上端部分，并与抽尘装置相连。 的烟尘，滤纸符合下列要求： a）有足够的韧性，测定过程中不应产生撕裂或穿孔； b）结构宜紧密，对0.3um以上的颗粒吸附率应达到99.5%，操作过程尽量不产生烟尘流失； 滤纸的有效表面积应不小于80cm。 3.4焊接试件 3.4.1试验所用母材应采用与焊接材料熔敷金属的化学成分及力学性能相匹配的材料 但应能满足收集不少于100mg烟尘焊接所需焊缝长度的要求。 3.4.3试件应打磨干净，表面不应有油、锈、污渍等。 3.4.4试件的焊接位置为平焊，主要采用表面堆焊的形式。 4试验程序 4.1 焊条电弧焊 4.1.1准备工作 试验装置放置在无干扰的环境中，固定焊接试件，试件与焊条之间的角度宜为80。确保焊接过程 中焊接试件不会移动、弯曲或伸缩。重复使用同一焊接试件时，每次开始焊接前，需重新固定试件，生成 新的焊缝。 4.1.2设定焊接参数 焊接电流和电弧电压的设定参照焊接材料制造商推荐的参数。 4.1.3确定烟尘排放率测试时间 4.1.3.1 烟尘排放率测试时间的确定，以收集不低于100mg烟尘的燃弧时间为极限， 4.1.3.2预先设定燃弧时间为60s，精度为0.1s，如果收集的烟尘超过100mg，则以60s燃弧时间为烟 尘排放率测试时间。 4.1.3.3燃弧时间超过60s，若收集的烟尘少于100mg，则估算至少产生100mg烟尘需要消耗的焊条 数量，并焊接消耗相应数量的焊条；以收集不少于100mg烟尘的燃弧时间为烟尘排放率测试的时间。 4.1.4 测定烟尘排放率 4.1.4.1 按下列步骤测定烟尘排放率： a) 称量恒重、洁净的滤纸质量（W），精确到1mg，将滤纸安装在过滤装置上； b)[ 固定焊接试件前，称量焊接试件的质量（m），精确到1mg； 2