ICS 77.140.99 H 34 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 32787—2016 锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范 Technical specification for manganese ferroalloy dust cold-press composite pellet 2016-06-14发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 32787—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：云南文山斗南锰业股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：杭祖辉、仇金辉、屠章云、刘招俊、邢涛、干差维、高长元、张志斌。 I GB/T32787—2016 锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范 1范围 本标准规定了锰系铁合金粉尘冷压复合球团的适用条件、原理与流程、技术要求、生产线布置、其他 相关规定等。 本标准适用于锰系铁合金企业，其他行业也可参考使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1506锰矿石锰含量的测定电位滴定法和硫酸亚铁铵滴定法 GB/T 1515 锰矿石磷含量的测定磷钼蓝分光光度法 GB/T 2011 散装锰矿石取样、制样方法 GB/T 14201 铁矿球团抗压强度测定方法 GB/T14949.8 锰矿石化学分析方法湿存水量的测定 GB/T14949.9 锰矿石化学分析方法硫量的测定 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB50491 铁矿球团工程设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 内配碳internal carbon 在造球前配入的少量无烟煤、焦等的含碳粉料， 3.2 冷压复合球团 pelletizing 锰系铁合金冶炼烟尘、锰精矿粉配加粘结剂、添加剂混匀后经混辗机压制造球，经过烘干干燥、冷 却，达到一定强度、符合人炉要求的工艺过程。 3.3 还原度 degree of reduction 球团在炉中冶炼还原反应中，还原金属量与全部金属量质量之比。 3.4 还原性状 reduction properties 球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60%，还原后残 余抗冷压强度不小于规定值。 1 GB/T32787—2016 4适用条件 4.1 适用于新建、改建、扩建锰系铁合金独立或配套的粉尘制备冷压复合球团生产线。 4.2锰系铁合金粉尘制备冷压复合球团技术规范的应用原则应符合下列规定： 不应影响锰系合金生产及配套设备的正常运行； a) b）不应提高铁合金产品可比综合能耗和降低产品产量； ) 当与新建锰系铁合金生产线同步建设时，相关参数可按已投产，条件相近的锰系铁合金粉尘制 备冷压复合球团系统参数确定； e）主厂房宜布置在现有矿热炉的扩建侧，以减少运输距离、节约成本。 4.3新建、扩建项目应达到消化、处理完成该锰系铁合金生产过程中所产生的所有烟尘为最低要求。 4.4新建、扩建生产工艺运行指标应达到以下规定： 湿球水分应不大于12%； b) 干球水分不天于5%； 品位：Mn≥25%；根据人炉需要，可因产品品种而异，原则上以实现最优经济技术指标和炉况 条件为宜； d）耐压强度： 湿球强度：≥3MPa; 经干燥后的球团强度：≥15MPa； 放置1周后球团强度：≥20MPa； e） 球团配料中锰系铁合金粉尘所占比例为10%～40%； f) 合格生球的水分波动允许偏差为士0.25%； g） 合格生球的含粉率（小于5mm）应小于5%； h）用作商品的球团矿宜设筛分系统筛除小于5mm的粉料。筛后成品含粉率宜小于1%。 4.5项目设计中应选用安全可靠、技术先进，经济实用及节能设备，严禁选用已被淘汰的产品和劣质 产品。 5原理与流程 5.1工作原理 锰系铁合金粉尘冷压复合球团的生产，是通过对粉尘进行回收后，通过配料计算，添加其他粉矿、粘 结剂、添加剂、焦粉（煤粉）等，满足品位、锰铁比、碱度、强度等，在加水润湿的条件下，通过混辗机、压球 机压制成球，经干燥固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含锰原料，以满足锰系铁合金冶炼。 5.2工艺要求 5.2.1工艺流程 锰系铁合金粉尘冷压复合球团生产工艺流程示意图见图1（4个工序、2个系统），具体流程可根据 生产实际调整。 2