ICS 77.040.20 H 26 中华人民共和国国家标准 GB/T34644—2017 锆及锆合金管材涡流检测方法 Eddy current testing method for zirconium and zirconium alloy tube 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 34644—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：国核宝钛业股份公司、宝钛集团有限公司、西部金属股份有限公司、西部新锆核 材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人：李恒羽、卢辉、马小怀、李小宁、于海慧、冯辉、王晨阳、杨军红、凌海军、张江峰 1 GB/T346442017 锆及锆合金管材涡流检测方法 1范围 本标准规定了及锆合金管材的涡流检测方法。 本标准适用于外径5mm～16mm锆及锆合金管材涡流检测，其他规格的锆及锆合金管材可参照 使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 3检测原理 涡流检测是利用电磁感应在导电试件的表面和近表面产生涡流来检测试件中是否存在缺陷的 方法。 对锆及锆合金管材，一般采用外穿式探头的检测方法，可采用单频或多频检测。必要时也可采用放 置式探头的检测方法，放置式探头检测时，要求管材相对探头螺旋扫查，保证被检管材100%检测 4一般要求 4.1人员 从事涡流检测的人员应持有有关主管部门颁发的符合GB/T9445或其他认证要求的资格等级证 书。各级人员只能从事与资格等级证书相符的工作。 4.2管材 被检测管材的内、外表面应清洁，不得有妨碍检测的污垢，油脂、金属碎屑及其他外来物质，管端无 毛刺。对管材所用的清洗方法及检测前的表面准备，不应损伤管材表面。管材的直线度及尺寸公差应 符合技术条件要求。 4.3环境 检测环境应清洁，不应有影响仪器设备正常工作的磁场、震动、粉尘、腐蚀性气体及其他干扰。 4.4设备鉴定 仪器设备应根据使用要求进行周期性鉴定。 5对比试样 5.1对比试样是加工有人工缺陷的管材，用于调试和校准检测设备及评判自然缺陷是否符合标准 1 GB/T34644—2017 要求。 5.2对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及加工工艺相同、并无干扰人工缺陷检测 的自然缺陷和本底噪声的管材制备。 5.3人工缺陷分为孔型和槽型两类。对于外穿式检测，人工缺陷为孔型缺陷；对于放置式探头检测，人 工缺陷为槽型缺陷；应满足下列要求： a）孔型人工缺陷为径向通孔，通孔的孔径根据涡流检测的质量要求，按表1规定分为A、B两级。 在材料技术标准或订货单上应指定适用级别。 表 1 管材外径 级别 孔径 D D≤10 mm 0.30mm±0.03mm A D>10mm 0.35mm±0.03mm D≤10 mm 0.50mm±0.05mm B D>10 mm 0.80mm±0.05mm b）槽型人工缺陷为管材外表面上平行于管材轴向加工的纵向刻槽，刻槽的横截面可为U型、口 或V型，V型刻槽的夹角为60°土2°,U型为仲裁标准形状。检测要求较高时，可在内表面增 加纵向刻槽。槽型伤的深度为被检管材名义壁厚的12.5%或0.1mm，选择其中较大者，深度 允许偏差为土0.03mm；槽型伤的宽度不大于0.8mm，刻槽的长度为3mm~5mm。 5.4人工缺陷加工时，沿管轴向至少加工4个相同的人工缺陷，其中1个人工缺陷距管端头≤40mm， 用于检测管端部盲区长度；其他三个人工缺陷之间间距不小于200mm，并沿圆周方向间隔120°土5°分 布，用于测试设备检测灵敏度。也可在管材两端分别加工1个人工缺陷，检测管材盲区长度，对比试样 示意图见图1、图2。 5.5孔型人工缺陷采用机械钻孔方法加工，要求所有通孔孔径尽可能一致，内壁光滑无毛刺，且不得引 起管材变形。槽型人工缺陷一般采用电火花或机械方法在管材外表面加工的纵向槽，要求形状规整、内 壁和底部光滑无毛刺。 单位为毫米 5-W ≤40 $40 / 图1孔型人工缺陷对比试样示意图 2