ICS 71.100.20 G 86 中华人民共和国国家标准 GB/T 4842—2017 代替GB/T4842—2006 氩 Argon 2018-05-01实施 2017-11-01发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 4842—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T4842—2006《氩》，与GB/T4842—2006相比，除编辑性修改外主要内容变化 如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 修改了高纯氩的技术要求（见表1，2006年版的表2）； 修改了氢含量、氧含量、氮含量测定结果的仲裁方法（见5.2.2、5.2.3、5.2.4，2006年版的4.3.2、 4.3.3、4.3.4); 修改氢含量、氧含量、氮含量、甲烷含量、一氧化碳含量、二氧化碳含量的试验方法（见5.2、5.3， 2006年版的4.3）； 修改瓶装高纯氩产品的抽样方法（见4.2，2006年版的4.1.2）； 一修改包装、标志、贮运（见第6章，2006年版的第5章）； 将原第6章写人附录B（见附录B，2006年版的第6章）； 修改氩气的体积换算系数（见表B.1、表B.2,2006年版的表B.1)； 一增加安全警示。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出， 本标准由全国气体标准化技术委员会（SAC/TC206）归口。 本标准起草单位：武汉钢铁集团气体有限责任公司、四川德胜集团钒钛有限公司、四川侨源气体股 份有限公司、西南化工研究设计院有限公司、山东京博众诚清洁能源有限公司、广东华特气体股份有限 公司、北京氮普北分气体工业有限公司、上海华爱色谱分析技术有限公司。 本标准主要起草人：田明勇、路家兵、李兵、乔坤、陈雅丽、王继芹、崔宪峰、傅铸红、廖恒易、赵俊秀、 罗玉国、方华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB4842—1984,GB/T4842—1995、GB/T4842—2006; -GB4843—1984; —GB10624—1989.GB/T10624—1995; -GB106251989。 SAG GB/T 4842—2017 氩 1范围 本标准规定了纯氩、高纯氩的技术要求、检验规则、试验方法以及包装、标志、贮运及安全警示。 本标准适用于深冷法从空气、合成氨尾气中提取的气态和液态纯氩和高纯氩，以及经净化方法得到 的纯氩和高纯氩。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150压力容器 GB190危险货物包装标志 GB/T 3723 工业用化学产品采样安全通则 GB/T 5099 钢质无缝气瓶 GB/T 5832.1 气体分析微量水分的测定 第1部分：电解法 GB/T5832.2气体分析微量水分的测定 第2部分：露点法 GB/T 6285 气体中微量氧的测定电化学法 气瓶颜色标志 GB/T 7144 GB/T 8981 气体中微量氢的测定气相色谱法 GB/T 8984 气体中一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物的测定 气相色谱法 GB/T 14194 永久气体气瓶充装规定 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB/T 16804 气瓶警示标签 GB/T 24159 焊接绝热气瓶 GB/T28054 钢质无缝气瓶集束装置 GB/T 28124 惰性气体中微量氢、氧、甲烷、一氧化碳的测定气相色谱法 GB/T 28726 气体分析氨离子化气相色谱法 JB/T4783 低温液体汽车罐车 JB/T 6898 低温液体贮运设备使用安全规则 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程——工业管道 TSGR0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSGR0006 气瓶安全技术监察规程 3 技术要求 纯氩、高纯氩的技术要求应符合表1的规定 1 GB/T4842—2017 表1 纯氩、高纯氩技术指标 指 标 项目 高纯氩 纯氩 氩（Ar)纯度（体积分数)/10-2 666'66 99.99 氢（H²）含量（体积分数）/10-6 0.5 5 氧（O2）含量（体积分数）/10-6 1.5 10 氮（N）含量（体积分数）/10-6 4 50 甲烷（CH）含量（体积分数）/10-6 0.4 5 一氧化碳（CO）含量（体积分数）/10-6 0.3 5 二氧化碳（CO2）含量（体积分数）/10-6 0.3 10 水分（H2O)含量（体积分数）/10-6 3 15 注：液态氩不检测水分含量。 4 检验规则 4.1 瓶装纯氩按表2规定随机抽样检验，以一次连续充瓶瓶数或一个操作班生产的纯氩为一批。按表1 的技术要求进行验收，当检验结果有任何一项指标不符合本标准技术要求时，则应自同批产品中重新加 倍随机抽样检验，若仍有任何一项指标不符合本标准技术要求时，则判该批产品不合格。 表2瓶装、集装格装、集束瓶装和焊接绝热气瓶装纯氩、高纯氩抽样表 2 3~8 9~15 产品批量/瓶 1 16~25 26~50 51~150 >150 纯氩抽样数量/瓶 1 2 2 3 4 5 6 7 高纯氩抽样数量/瓶 1 2 3 5 9 11 13 4.2瓶装高纯氩气按表2规定随机抽样检验，以一次连续充瓶瓶数或一个操作班生产的高纯氩为一 批。按表1的技术要求进行验收，当检验结果有任何一项指标不符合本标准技术要求时，则应自同批产 品中重新加倍随机抽样检验，若仍有任何一项指标不符合本标准技术要求时则判该批产品不合格 4.3槽车装液氩产品应逐一检验，按表1的要求进行验收，当检验结果有任何一项指标不符合本标准 技术要求时，则判该产品不合格。集装格装、集束瓶装和焊接绝热气瓶装氩产品按照4.1的规定随机抽 样检查。 4.4对稳定生产的管道输送的气态氩由供需双方确定抽样频次。企业应确保管道输送的气态氩产品 符合本标准技术要求。 4.5 5纯氩和高纯氩的采样安全按GB/T3723的相关规定执行。 5试验方法 5.1 氩纯度的计算 氩纯度按式(1)计算。 Φ=100(@+Φ,+Φ+Φ+Φs+Φ+)×10-4 ....(1) 2