ICS 77.040.20 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T34904—2017 球墨铸铁件 超声检测 Spheroidal graphite iron castingsUltrasonic testing 2018-05-01实施 2017-11-01 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34904—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：江苏吉鑫风能科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司、兰州兰石铸锻有限责任公 司、安徽省机械科学研究所、江苏钢锐精密机械有限公司、慈溪汇丽机电股份有限公司、马鞍山市海天重 工科技发展有限公司、沈阳铸造研究所 本标准主要起草人：李小青、倪满生、蒋春宏、刘雪波、刘强虎、闫兴义、郭宗山、梁立胜、罗宇、 孙爱民、李兴捷。 1 GB/T 34904—2017 球墨铸铁件 超声检测 1范围 本标准规定了球墨铸铁件超声检测的术语和定义、一般要求和检测方法。 检测。 本标准不适用于球墨铸铁球化率的检测和穿透技术的检测方法。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 12604.1 无损检测 术语超声检测 GB/T 19799.1 无损检测 超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2 无损检测 超声检测2号校准试块 GB/T 27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T 27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验第2部分：探头 GB/T27664.3 无损检测 超声检测设备的性能与检验 检第3部分：组合设备 JB/T 9219 球墨铸铁超声声速测定方法 3 术语和定义 GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浮渣 dross 铸件边缘区的细微夹渣物（氧化物、硫化物等），密度比熔融金属小、结集在熔池表面或铸件表面的 熔渣。 4一般要求 4.1订货信息 订货时需方应提供下列信息： 球墨铸铁件超声检测的区域、数量或百分数； a) b）球墨铸铁件各部位的质量等级； c） 检测工艺要求； d）是否有其他检测的特殊要求。 4.2 2人员资质 超声检测人员应依据GB/T9445或其他等效标准的规定，取得相应资格证书 1 GB/T34904—2017 4.3 检测设备 4.3.1 超声检测仪 4.3.1.1 超声检测仪的性能应满足GB/T27664.1规定的要求，并具备下列特性： a) 范围：钢中纵波和横波，至少在10mm和2000mm内可连续选择； b) 增益：范围调整在80dB以上，步进级每档不大于2dB，精度1dB； c) 至少满足双晶和单晶两种探头可调，同时满足探头从0.5MHz～5MHz标称频率，可调换 使用。 4.3.1.2 操作人员应根据GB/T27664.3定期检查超声检测组合设备。 4.3.2探头 4.3.2.1 双晶探头应用于检测靠近测试表面的区域，检测近表面的缺陷时，可使用双晶探头或斜探头。 4.3.2.2 对于特殊的几何形状，可使用斜探头进行检测。斜探头标称的折射角一般在45°～70°范围之 内，斜探头可检测的声程最大为100mm。 4.3.3超声检测仪和探头 4.3.3.1 仪器和探头频率应分别符合GB/T27664.2和GB/T27664.3。 4.3.3.2 高频率探头通常用于检测薄壁或高质量要求的铸件。铸件壁厚分区如图1所示。 1s 说明： 1一边缘区； 2——中心区; 一壁厚； a=t/5（最小5mm，最大30mm）。 图1铸件壁厚截面分区 4.3.3.3如果已知球墨铸铁件的声速，可根据声速确定探头的折射角，见图2。 2