ICS 83.060 G 40 中华人民共和国国家标准 GB/T1683—2018 硫化橡胶 恒定形变压缩 永久变形的测定方法 Rubber,vulcanizedDetermination of compression set at constant strain 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T1683—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准起草单位：三角轮胎股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、西双版纳州质量技 有限公司、辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：许秋焕、倪淑杰、樊艳艳、魏用林、杨映华、赵博丹、闻敏、沈克会、阙智谦、 阙星辰、史艳玲、张天聪、谢君芳、李静。 5Z1C 1 GB/T1683—2018 硫化橡胶恒定形变压缩 永久变形的测定方法 1范围 本标准规定了测定硫化橡胶恒定形变压缩永久变形特性的试验方法。 本标准适用于评价硫化橡胶在规定的温度和压缩率条件下，经持续压缩后保持其弹性的能力。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512一2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7759.1一2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温 条件下 3原理 本试验是将硫化橡胶试样压缩到规定高度下，经一定温度和时间，或经介质浸润后，测定试样压缩 永久变形率。 4试验装置 4.1试验夹具 4.1.1试验夹具应包括压缩板、限制器和紧固件。典型的试验夹具见图1。 X 网网网 说明： 1——紧固件； 2- 一限制器； 3——试样； 4——压缩板。 图1试验夹具装置示意图 1 GB/T1683—2018 4.1.2压缩板由一对平行、平整、高磨光的钢板组成，试样在两压缩板中间进行压缩。压缩板表面粗糙 度Ra应不大于1.6um，压缩板应具备： 足够的刚度，以确保压缩板受压时不产生变形，建议采用钢板。 足够大的尺寸，以确保试样在两压缩板之间受压时，整个试样仍能位于压缩板区域内部，建议 尺寸为长约75mm，宽约50mm，厚约10mm。 4.1.3限制器提供相应的压缩率。限制器的形状与尺寸应避免其与压缩后的试样接触。限制器的高 度建议为（8土0.02）mm、（7土0.02）mm或（6士0.02）mm；限制器高度的选用应满足对试样压缩率的 要求。 4.1.4紧固件是由螺栓与螺母组成的螺杆装置。 4.2试验箱 4.2.1应符合GB/T3512—2014中方法A或方法B的要求，可保持试验在6.4推荐的试验温度公差范 围内进行。 4.2.2应有连续鼓风装置，保持箱内试验温度均匀。试验箱内试验区的温度允许公差范围：100℃及以 下允许的公差为士1℃，100℃～300℃允许的公差为士2℃ 4.3厚度计 应符合GB/T7759.1一2015中4.4的规定。精确至0.01mm（见GB/T2941一2006中7.1），有一 个直径为4mm士0.5mm的平坦的圆形压足和一个平面测量台，对于硬度大于或等于35IRHD的橡胶 施加压力应为22kPa士5kPa，对于硬度小于35IRHD的施加压力应为10kPa土2kPa。试样放置于两 个平行平面之间，测量施加压力不应引起试样的任何明显变形。在进行比对试验时应使用相同直径的 压足。 高温老化结束后，试样可能会出现不可预知的变形。有时产生试样两个表面均变形的情况，使得高 度测量变得复杂。在这种情况下，应小心地选用厚度计测量压足的直径，以提供精确的测量 4.4耐介质试验容器 4.4.1试验容器的尺寸应足够大，使试验夹具装置能够完全浸入试验液体介质中，且试验容器应密封。 试验容器中液体上部空气应尽可能达到最少。 5试样 5.1尺寸 试样为圆柱体，直径为（10士0.2）mm，高为（10士0.2）mm，同一组试样高度差不超过0.05mm。 5.2试样的制备 试样应直接用模具硫化，其表面应平整且互相垂直、平行，试样不应有气泡、杂质或损伤。 试样也可用圆形裁刀从厚度符合5.1规定的硫化胶板上裁切，裁刀内径为（10.2士0.02）mm。在裁 切过程中，裁刀刃口可用中性皂液润滑，并缓慢进刀，以减少直径锥度 按以上不同方法制备的试样可能会得到不同的试验结果，试验结果不可比较。 5.3试样数量 每组试样应不少于3个。 2