ICS17.040.30 J 42 中华人民共和国国家标准 GB/T 6314—2018 代替GB/T6314—2004 三爪内径千分尺 Internal micrometer with three-point contact 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 6314—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6314一2004《三爪内径千分尺》。本标准与GB/T6314—2004相比，除编辑性修 改外，主要技术变化如下： 修改了标准的适用范围（见第1章，2004年版的第1章）； 一重新定义了有关术语（见第3章，2004年版的第3章）； 重新规定了三爪内径千分尺的测量范围及其与量程的对应关系（见4.3，2004年版的4.2）； 一增加了对测量爪相互作用性的要求（见5.2）； 增加了三爪内径千分尺测头可换性的有关要求（见5.2.3）； 修改了对测量爪，测量头所需材料的要求（见5.3，2004年版的5.2）； 增加了对标尺标记及其重合度的要求（见5.4）； 一增加了零位调整装置、螺旋副磨损调整装置及接长杆的有关要求（见5.5）； 修改了对测力装置及其测力值的要求（见5.6，2004年版的5.3）； 修改了对测量面形状及测量面硬度及表面粗糙度的要求（见5.7.1、5.7.4，2004年版的5.4.1)； 增加了对特殊用途测量面形状的要求及两点式测量面的要求（见5.7.2、5.7.3）； 重新规定了示值最大允许误差及误差判定的原则（见5.8，2004年版的5.7）； 重新规定了校对环规的技术要求（见5.9，2004年版的5.7）； 增加了检验条件的要求（见第6章）； 一增加了检验方法的内容，补充了外观、相互作用、标尺标记及其重合度、各种装置的检查、测量 面等项目的检验方法（见第7章）； 修改了校对环规的检验方法，与相关标准统一（见7.8，2004年版的6.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132)归口。 本标准负责起草单位：桂林量具刃具有限责任公司 本标准参加起草单位：成都工具研究所有限公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、苏州麦克龙 测量技术有限公司、桂林广陆数字测控有限公司、广西壮族自治区计量检测研究院、辽宁省计量科学研 究院。 本标准主要起草人：赵伟荣、李小军、韩春阳、张伟、黄晓宾、闫列雪、阳明珠、杨斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T6314—1986、GB/T6314—2004。 GB/T6314—2018 三爪内径千分尺 1范围 本标准规定了三爪内径千分尺（不包括电子数显三爪内径千分尺）的术语和定义、型式与基本参数、 要求、检验条件、检验方法、标志与包装。 本标准适用于分度值为0.001mm，0.005mm，测量范围上限至300mm的标尺读数和数字读数三 爪内径千分尺（不包括电子数显三爪内径千分尺）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12162018外径千分尺 GB/T17163—2008几何量测量器具术语 基本术语 GB/T17164一2008几何量测量器具术语产品术语 GB/T18779.1—2002产品几何量技术规范（GPS） ）工件与测量设备的测量检验第1部分：按 规范检验合格或不合格的判定规则 GB/T24634—2009产品几何技术规范（GPS）GPS测量设备通用概念和要求 JB/T11233—2012校准环规 3 术语和定义 GB/T17163—2008、GB/T17164—2008和GB/T24634—2009界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。 3.1 三爪内径千分尺 internal micrometer with three-point contact 利用螺旋副原理，通过旋转塔形阿基米德螺旋体或移动锥体使三个测量爪作径向移动，使其与被测 内孔接触，对内孔尺寸进行测量的内径千分尺。 注：改写GB/T17164—2008，定义2.3.16。 4 型式与基本参数 4.1型式 三爪内径千分尺的型式如图1、图2所示，图示仅供图解说明，不表示详细结构。 1 GB/T 6314—2018 说明： 一测量爪； 测量头； 接长杆； 3- 固定套管/模拟标尺读数装置； 5- 一调零装置； 微分筒； 6 测力装置； A 读数部分。 图1 I型三爪内径千分尺（通孔型） 0 中 说明： 量爪头； 2- 测量爪； 测量头； 接长杆； 调零装置； 固定套管/模拟标尺读数装置； 微分筒； 一测力装置： A 读数部分。 图2Ⅱ型三爪内径千分尺（盲孔型） 4.2 读数部分 三爪内径千分尺的读数部分按其分度值的不同，其型式如图3所示 2 GB/T 6314—2018 ≤ 201 0. 000 a）分度值0.005mm b）分度值0.001mm 分辨力0.001mm c) 图3读数部分的型式示意图 4.3基本参数 4.3.1三爪内径千分尺的测量范围与量程见表1的推荐值。 表1测量范围与量程 单位为毫米 测量范围A 程 3<A≤6 0.5;1;2 6<A≤12 2;2.5 12<A≤20 2.5;3;4 20<A≤40 4:5 40<A≤100 10;13;25;3050 100<A≤300 10;13;25;30;50;100 4.3.2 三爪内测千分尺的分度值应为0.005mm或0.001mm。 4.3.3计数器数字读数装置的量化步距应为0.001mm。 5要求 5.1外观 5.1.1 三爪内径千分尺不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。所选配的校对环规的测 量面上不应有锈蚀、碰伤、裂纹等缺陷。 5.1.2 三爪内径千分尺的表面镀、涂层应均勾，无脱落现象。 5.1.3 标尺标记不应有目力可见的断线、粗细不均及影响读数的其他缺陷。 5.2 相互作用 5.2.1 三爪内径千分尺测微螺杆的移动应平稳、灵活，不应有卡滞现象， 5.2.2 测量爪在整个量程范围内移动应灵活，无卡滞及不回退的现象。 5.2.3 三爪内径千分尺的测量爪可采用可换式结构，以获得测量范围的扩展，但测量爪的更换不应影 响量程的改变，且各测量爪的量程应吻合一致。 5.2.4测微螺杆螺旋副的配合应良好，其轴向窜动量不应大于0.01mm。 5.3材料 5.3.1 测爪头可镶装耐磨性高的硬质合金或其他耐磨材料。 3 GB/T 6314—2018 5.3.2测量头的材料允许选用钢、铜及铝合金等材料制造。 5.3.3不镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量爪、塔形阿基米德螺旋体或移动锥体应选用合金工具 钢、不锈钢或其他同等性能的材料制造。 5.3.4镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量爪可选用不锈钢、碳钢或其他同等性能的材料制造。 5.4标尺标记与标尺标记重合度 5.4.1标尺标记按GB/T1216—2018中5.9的规定。 5.4.2采用游标标尺标记读数的三爪内径千分尺，其“零”标尺标记和“尾”标尺标记与微分筒上相应标 尺标记的重合度不应大于表2的规定。 表2标尺标记重合度 单位为毫米 “零”标尺标记 “尾”标尺标记 0.005 0.05 5.4.3若无特殊要求，固定套管上的标尺标数应每隔5个标尺标记刻写一个标尺标数，并且标尺标数 应与三爪内径千分尺测量爪的径向位移形成的尺寸（或其实现的测量值与测量范围下限值之差值）相 吻合。 5.5各种装置 5.5.1三爪内径千分尺应具有测力装置、零位调整装置和测微螺旋副磨损后的调整装置，并配备有调 整工具。 5.5.2零位调整装置和测微螺旋副磨损后的调整装置，应能方便用户自已操作。 5.5.3为方便使用，三爪内径千分尺宜配有扩大测量深度的接长杆，接长杆必须保证能可靠的联接，更 换接长杆后，三爪内径千分尺的零位变化不应大于0.15mm 5.5.4移动计数器数字读数三爪内径千分尺的测微螺杆时，其计数器应按顺序进位、无错乱显示现象。 除去尾码，其他数字码的中心在不进位时应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上。 5.5.5当三爪内径千分尺具有模拟标尺读数和计数器数字读数两种读数形式共同存在时，对“零”后， 在量程内任意位置上，计数器读数值与模拟标尺读数值的差值不应大于0.003mm。 5.6测量力及测量力变化 通过测力装置带动测微螺杆，使测量面与平面或曲面呈线接触状态时，作用于平面或曲面上的测量 力及其测量力变化不应超过表3的规定。 表3测量力及测量力变化 测量范围A 测量力 测量力变化 mm N 3<A≤12 6~10 2 12<A≤100 10~20 6 100<A≤300 15~30 10 5.7 测量爪及测量面 5.7.1测量爪的测量面应为圆柱状弧型面，以保证在被测孔内与工件形成线接触，且其弧形面的曲率 4 GB/T 6314—2018 半径应小于三爪内径千分尺测量范围下限的1/2。 5.7.2为了适应完成特殊测量任务的需要，测量面的形状可按测量任务的要求改变，但宜与工件线接 触为原则 5.7.3对于测量范围上限小于6mm的三爪内径千分尺，测量爪可采用两点式的测量方式，此时，测量 面的形状可允许为点接触。 5.7.4测量面不应有尖角，其硬度及表面粗糙度应符合表4的规定。 表4硬度、表面粗糙度 表面粗糙度 度 材 料 μm 不锈钢 ≥552HV(或52.5HRC) Ra0.2 合金工具钢 ≥740 HV(或 6