ICS 77.140.40 H 58 中华人民共和国国家标准 GB/T14986.4—2018 部分代替GB/T14986—2008 软磁合金 第4部分：铁铬合金 Soft magnetic alloysPart 4 :Iron-chromium alloys 2019-03-01实施 2018-06-07发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14986.4—2018 前言 GB/T14986《软磁合金》分为五个部分： 第1部分：一般要求； —第2部分：铁镍合金； 第3部分：铁钻合金； 第4部分：铁铬合金； 第5部分：铁铝合金。 本部分为GB/T14986的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T14986一2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中铁铬 部分。 本部分与GB/T14986一2008相比，主要技术内容变化如下： 新增1J111合金及相关技术要求（见第5章及6.4）； 加严了1J116、1J117的S元素含量限制，上限由0.020%加严到0.015%（见表1，2008年版 表 10); 增加了1J117冷轧带材及相关技术要求（见第1章和表2，2008年版第1章）； 修改了冶炼方法（见6.2，2008年版6.2）； 提高了1J116的磁性能，矫顽力由80A/m降至70A/m（见表3,2008年版表13）； 补充了合金棒材低倍组织和塔形发纹的复验与判定规则（见8.4.2、8.4.3，2008年版第9章）： 补充了合金的基本物理参数（见附录B.2008年版附录B)。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：东北特钢集团大连精密合金有限公司，冶金工业信息标准研究院。 本部分主要起草人：徐晓平、栾燕、戴强、颜丞铭。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GBn160—1982.GBn160—1988; GB/T14986—1994,GB/T14986—2008。 GB/T14986.4—2018 软磁合金第4部分：铁铬合金 1范围 GB/T14986的本部分规定了具有较高饱和磁感应强度、较低矫顽力的铁铬软磁合金材的术语和 定义、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等 板材、冷拉丝材、热轧带材、热轧盘条和热轧（锻）棒材（以下简称合金材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钳含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14986.12018软磁合金第1部分：一般要求 GB/T15711 钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 3术语和定义 GB/T14986.1一2018界定的术语和定义适用于本文件。 4订货内容 按本部分订货的合同应包括以下内容： 1 GB/T14986.4—2018 a) 本部分编号； b) 合金牌号； c) 尺寸及精度组别（见第5章）； d) 重量(或数量)； e) 交货状态（见表2)； f) 特殊要求（必要时，见6.7）。 5尺寸、外形 合金材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14986.1—2018的规定，其中冷轧带材厚度及切边宽 度允许偏差组别应在合同中注明。未注明时按GB/T14986.1一2018表1和表3中的A组执行。 1J111冷拉丝材的直径及允许偏差，符合磨光冷拉丝的规定时允许交货。 6技术要求 6.1牌号和化学成分 合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。当合金材的磁性能符合表3的规定时，化 学成分允许偏离表1规定的范围。 表1合金的牌号和化学成分 化学成分（质量分数）/% 合金 c Mn Si P S 牌号 Cr Ni Mo Ti Fe 不大于 9.80~ 0.20~ 0.20~ 0.20~ 1J111 0.030 0.50 0.50 0.030 0.020 余量 11.50 1.00 1.00 1.00 15.50~ 1J116 0.030 0.60 0.20 0.020 0.015 余量 16.50 0.30~ 17.00~ 0.50~ 0.30~ 1J117 0.030 0.15 0.020 0.015 余量 0.70 18.50 0.70 0.70 6.2冶炼方法 除非合同中另有规定，合金的冶炼方法由生产厂选择。 6.33 交货状态 6.3.1合金材不经热处理状态交货，各牌号的产品类别及交货状态见表2。 2 GB/T14986.4—2018 表2 合金材的产品类别及交货状态 产品类别及交货状态 合金牌号 热轧（锻） 冷轧带材 冷轧板材 冷拉丝材 热轧扁材 热轧盘条 棒材 1J111 V 1J116 V 1J117 V V 6.3.2 根据需方要求，并在合同中注明，合金材也可按表2以外的其他状态交货。 6.4 磁性能 合金试样经热处理后的磁性能应符合表3的规定。推荐的试样热处理制度参见附录A 表3 合金试样经热处理后的磁性能 在不同磁场强度（A/m)时的磁感应强度值 矫顽力H。 B240 Bsoo B:3200 B es000 合金 A/m 牌号 不大于 不小于 1J111 1.60 70 1J116 1.00 1.10 1.30 70 1J117 0.90 1.00 1.25 80 6.5其他性能 合金的基本物理参数和合金材典型性能值参见附录B。 6.6 表面质量 合金材的表面质量应符合GB/T14986.1—2018的规定。 6.7特殊要求 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以提供下列特殊要求的合金材： 检验不同磁场下的磁感应强度； a） b) 1J116、1J117合金棒材检验低倍组织； 1J116、1J117合金棒材检验塔形发纹。 7试验方法 合金材的检验项目和试验方法应符合表4的规定。 3 GB/T14986.4—2018 表4检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、 GB/T20125等通用方法，但仲裁时应按 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 223.5,GB/T 223.11.GB/T 223.84、 GB/T 223.23,GB/T 223.26,GB/T 223.62、 GB/T 223.63.GB/T 223.85、GB/T 223.86 GB/T14986.1—2018中 2 磁性能 1个/批 GB/T14986.1—2018中 8.2 9.3.2 3 低倍组织 1个/炉 GB/T 226、GB/T 1979 相当于合金锭头部的 塔形发纹 1个/批 中间坏或合金材上 4 GB/T 15711 5 尺寸、外形 逐卷(盘、支) GB/T14986.1—2018中8.3 6 表面质量 逐卷(盘、支) 目视 8检验规则 8.1* 检查和验收 8.2 组批规则 合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的合金材 组成。 8.3取样部位和取样数量 取样部位和取样数量按表4的规定。 8.4 复验与判定规则 8.4.1合金材的复验与判定应符合GB/T14986.1一2018的规定 8.4.2合金棒材的低倍和塔形发纹检验不合格时，允许将原初试不合格的合金材切除部分后，再取双 倍数量的试样进行复验，复验结果如有一个试样不合格，则该批合金材判为不合格。但允许逐支两端取 样进行检验，均合格时允许交货。 8.4.3合金棒材的低倍组织检验允许以坏代材、以大代小。 9包装、标志和质量证明书 合金材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T14986.1一2018的有关规定。 4 GB/T14986.4—2018 附录A （资料性附录） 推荐的试样热处理制度 A.1试样一般宜在露点不高于一40℃的纯净氢气中进行热处理。如要求真空热处理时，推荐在余压 不大于0.1Pa的真空中进行。 A.2制备试样的全部机械工序（冲制、剪切、缠绕、去毛刺等）均宜在热处理前进行，热处理前试样宜除 油保证洁净。退火后的试样表面宜光洁。退火过程中不充许互相粘结和机械变