ICS17.040.30 J 42 中华人民共和国国家标准 GB/T 6313—2018 代替GB/T6313—2004 尖头千分尺 Pointed-contact micrometer with conical tips 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 6313—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6313—2004《尖头千分尺》。本标准与GB/T6313—2004相比，除编辑性修改 外，主要技术变化如下： 删除了测微头最大允许误差值及其定义（见2004年版的3.3、5.10）； 修改了测量范围的基本参数（见4.2.1、4.2.2，2004年版的4.2）； 一 增加了测量端锥角15（见5.4中表2，2004年版的5.4中表2）； 一修改了测量端球面或平面直径由0.2mm~0.3mm改为0.5mm~0.8mm（见5.4中表2， 2004年版的5.4中表2）； 增加测微螺杆和测砧圆柱部分的直径6.35mm（见5.4中表2，2004年版的5.4中表2）； 增加了锁紧前后两测量面间距离变化的检验方法（见6.5）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132)归口。 本标准负责起草单位：成都成量工具集团有限公司。 本标准参加起草单位：成都工具研究所有限公司、苏州麦克龙测量技术有限公司、桂林广陆数字测 控有限公司、广西壮族自治区计量检测研究院、辽宁省计量科学研究院。 本标准主要起草人：陈政伟、戴超、查国兵、黄晓宾、董中新、陈萍、于佃清 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T6313—1986、GB/T6313—2004。 1 SAG GB/T 6313—2018 尖头千分尺 1范围 本标准规定了尖头千分尺（不包括电子数显尖头千分尺）的术语和定义、型式与基本参数、要求、 检验方法、标志与包装。 本标准适用于分度值为0.01mm.0.001mm，0.002mm.0.005mm，测微头量程为25mm，测量范 围上限至100mm的尖头千分尺（不包括电子数显尖头千分尺）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17163—2008几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164—2008几何量测量器具术语产品术语 GB/T18779.1—2002产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按 规范检验合格或不合格的判定规则 GB/T24634—2009产品几何技术规范（GPS）GPS测量设备通用概念和要求 3术语和定义 GB/T17163—2008、GB/T17164—2008和GB/T24634—2009界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。 3.1 尖头千分尺pointed-contactmicrometerwithconicaltips 利用螺旋副原理，对尺架上两锥形球测量面或两锥形平测量面间分隔的距离进行读数的外尺寸测 量器具。 注：改写GB/T17164—2008，定义2.3.7。 4型式与基本参数 4.1型式 尖头千分尺的型式见图1所示，图示仅供图解说明，不表示详细结构。 1 GB/T 6313—2018 pe(s) 说明： 一测砧； 测量面； 测微螺杆； 3- 锁紧装置； 固定套管； 微分简； 6- 7——测力装置； 尺架； 8 9- 隔热装置。 图1尖头干分尺 4.2 基本参数 4.2.1尖头千分尺的量程宜为25mm。 4.2.2尖头千分尺测微螺杆的螺距宜为0.5mm或1mm。 4.2.3尖头千分尺应附有调整零位的工具，测量范围应为0mm~25mm25mm~50mm，50mm~ 75mm,75mm~100mm 5要求 5.1外观 尖头千分尺及其校对量杆不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷 5.2材料 5.2.1尺架应选择钢、可锻铸铁或其他类似性能的材料制造。 5.2.2测微螺杆和测砧应选择合金工具钢、不锈钢或其他类似性能的材料制造；测量面宜镶硬质合金 或其他耐磨材料。 5.3尺架 5.3.1尺架应具有足够的刚性，当尺架沿测微螺杆的轴线方向作用10N的力时，其变形量不应大于 表1的规定。 5.3.2尺架上应安装有隔热装置。 2 GB/T 6313—2018 表1示值最大允许误差和尺架受10N力时的变形量 示值最大允许误差 尺架受10N力时的变形量 测量范围 mm μm 0~25.25~50 4 2 50~75.75～100 5 3 5.4测微螺杆和测砧 推荐测微螺杆测量端的锥角、测量端球面或平面直径以及测微螺杆和测砧圆柱部分直径见表2。 表2测量端锥角、测量端球面或平面直径和测微螺杆和测砧圆柱部分直径 测量端球面或平面直径（s）d 测微螺杆和测砧圆柱部分的直径 测量端的锥角 () mm 15°,30°45°、60° 0.5~0.8 6.35、6.5、7.5、8.0 5.5相互作用 5.5.1测微螺杆和螺母之间在全量程范围内应充分啮合，配合良好，不应出现卡滞和明显的轴向窜动。 轴向窜动值宜不大于0.01mm。 5.5.2测微螺杆伸出尺架的光滑圆柱部分与轴套之间的配合应良好，不应出现明显的径向摆动。径向 摆动值宜不大于0.01mm。 5.6锁紧装置 尖头千分尺锁紧装置应有效地锁紧测微螺杆。锁紧前、后，两测量面间的距离变化不应大于2um。 SAC 5.7 测力装置 尖头千分尺应具有测力装置。通过测力装置移动测微螺杆，并作用到测微螺杆测量面与平面接触 的测量力应在3N~6N之间。测量力变化不应大于2N。 5.8测量面 合金工具钢测量面的硬度不应小于740HV（或61.8HRC)；不锈钢测量面的硬度不应小于 552HV(或52.5HRC)。 5.9标尺 5.9.1微分筒上应有50个或100个等间隔标尺分度，标尺间距不应小于0.8mm，标尺标记的宽度应在 0.08mm~0.20mm之间。 5.9.2微分筒圆锥面的斜角宜在7°～20°之间，微分筒圆锥面棱边至固定套管表面的距离不应大 于0.4 mm。 5.9.3固定套管上的标尺标记与微分筒上的标尺标记应清晰，其宽度差不应大于0.03mm。 5.9.4尖头千分尺对零位时，微分筒圆锥面的端面棱边至固定套管标尺标记的距离，允许压线不大于 0.05mm，离线不大于0.10mm。 3 GB/T6313—2018 5.10示值最大允许误差 尖头千分尺的示值最大允许误差不应大于表1的规定。 5.11校对量杆 5.11.1测量范围下限大于或等于25mm的尖头千分尺应提供校对量杆，校对量杆的尺寸偏差不应大 于表3的规定。 表3校对量杆的尺寸偏差 校对量杆的标称尺寸 校对量杆的尺寸偏差 mm μm 25 ±2 50,75 ±3 5.11.2校对量杆测量面硬度不应小于740HV（或61.8HRC)。 5.11.3校对量杆应有隔热装置。 6检验方法 6.1尺架变形 将尺架测砧一端固定，用杠杆千分表接触另一测量面，在尺架测微螺杆一端沿测微螺杆轴线作用 例换算，求出尺架的变形量。 6.2硬度 对于未镶硬质合金或其他耐磨材料的测量面，可在该测量面上或距测量面1mm的部位处检验 对于镶了硬质合金或其他耐磨材料的测量面，其硬度可不做检验。 6.3相互作用 -般情况下用手感检验相互作用，手感不得有明显的轴向窜动和径向摆动；如有异议时，可按下述 方法检验。 轴向窜动采用杠杆指示表或其他测量器具检验，检验时将杠杆指示表与测微螺杆测量面接触，在沿 径向摆动采用杠杆指示表或其他测量器具检验，检验时将杠杆指示表接触于距尺架端面10mm处 测微螺杆上，在沿杠杆指示表测量方向往返施加2N～3N的力，杠杆指示表示值的变化即为测微螺杆 的径向摆动量。径向摆动的检查应在两个测微螺杆相互垂直的两个径向进行。 6.4示值误差 将尖头千分尺紧固在夹具上，在两测量面间放入尺寸系列为：5.12mm、10.24mm、15.36mm、 21.5mm和25mm或尺寸系列为:2.5mm、5.1mm、7.7mm、10.3mm、12.9mm、15mm、17.6mm、 20.2mm、22.8mm和25mm的2级量块（或四等量块）进行检验。读取尖头千分尺指示值与各量块尺 寸的差值，以测量得到的最大正误差和最大负误差的绝对值之和作为尖头千分尺的示值误差，该值不得 4 GB/T 6313—2018 大于表1的规定。对不同测量范围的尖头千分尺，需采用适合于各种测量范围的专用量块 尖头千分尺的合格或不合格判定应遵循GB/T18779.1一2002的规则。 6.5 锁紧前后两测量面间距离变化 将尖头千分尺紧固在专用检具上，用杠杆指示表（或其他测量器具）测头对准测量面预压少许，并对 “零”，然后锁紧测微螺杆，读取杠杆指示表的示值变化值，即为测量面间距离的锁紧变化量。 7. 标志与包装 7.1 尖头千分尺上应标志有： a） 制造厂厂名或商标； b) 分度值； c) 测量范围； d）产品序号。 7.2 校对量杆上应标志其长度标称尺寸。 7.3 尖头千分尺包装盒上应标志有： a） 制造厂厂名或商标； b）产品名称； c) 测量范围； d）分度值。 7.4尖头千分尺在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品 7.5 5尖头千分尺经检验符合本标准要求的应附有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、 产品序号和出厂日期。 5