ICS 25.020 J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T35084—2018 冲压车间环境保护导则 Guidelines for environmental protection at press shop 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35084—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号 5 噪声控制 6 振动控制 1 污水排放控制 通风与废气、粉尘排放控制· 9 其他污染控制 附录A（资料性附录） 振动界限值 10 GB/T 35084—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：北方工程设计研究院有限公司、北京机电研究所、机械工业第九设计研究院有限 公司。 本标准主要起草人：谭玮、杨勇、魏巍、金红、李延春、陆振东、贾建勇、周林、杜庆辉、刘存、陈保龙 马丽、于洋。 GB/T35084—2018 冲压车间环境保护导则 1范围 本标准规定了冲压车间环境保护的基本要求和方法 本标准适用于金属、非金属板料、卷料及型材冲压车间（或“工厂”，下同的环境保护。也适用于工 业企业中新建、改建和扩建冲压车间（以下统称“建设项目”）的环境保护设计和原有冲压车间技术改造 工程（以下统称“技术改造项目”)的环境保护设计。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3096声环境质量标准 GB/T3222.1声学环境噪声的描述、测量与评价第1部分：基本参量与评价方法 GB/T3222.2声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定 GB8176—2012冲压车间安全生产通则 GB/T8541锻压术语 GB8978污水综合排放标准 GB10070城市区域环境振动标准 GB/T10071 城市区域环境振动测量方法 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T 26483 机械压力机噪声限值 GB/T 26484 液压机噪声限值 GB 50014 室外排水设计规范 GB 50019 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB 50040 动力机器基础设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB/T 50102 工业循环水冷却设计规范 GB50187—2012工业企业总平面设计规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50463 隔振设计规范 GB 50894 机械工业环境保护设计规范 GBJ 122 工业企业噪声测量规范 GBZ1—2010工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 1 GB/T35084—2018 3术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。 4符号 下列符号适用于本文件。 Amax 幅值（振幅，正弦量的最大值），单位为米（m）。 有效加速度值，单位为米每二次方秒（m/s）。 a 基准加速度值，单位为米每二次方秒（m/s²）。 a. Cn 振动对环境影响的加权修正值，单位为分贝（dB）。 f 频率（正弦频率），单位为赫兹（Hz）。 fn 机组固有频率，单位为赫兹（Hz）。 r 离振源的距离，单位为米（m）。 VAL 振动加速度级，单位为分贝（dB)。 VAL, 离振源距离r的振动加速度级，单位为分贝（dB)。 VALI 振源位置（距振中1m）测得的振动加速度级，单位为分贝（dB）。 VL 振动级，单位为分贝（dB）。 无阻尼第一振型固有频率，单位为赫兹（Hz)。 n2 无阻尼第二振型固有频率，单位为赫兹（Hz）。 5 噪声控制 车间噪声控制 5.1 5.1.1当车间噪声传至厂界，按环境类别不同，其噪声级应符合GB12348的规定。 5.2 2工作场所噪声要求 工作场所噪声要求见表1。非噪声工作地点噪声声级设计要求应符合GBZ1一2010中6.3.1.7的 要求。 表1工作场所噪声职业接触限值 接触限值 接触时间 备注 dB(A) 5天/周，8h/天 85 非稳态噪声计算8h等效声级 5天/周，非8h工作制 85 计算8h等效声级 每周工作小于或大于5天 85 计算40h等效声级 注：dB(A)表示在A计权下测量的噪声 2 GB/T35084—2018 5.3厂区布局 5.3.1厂区位置选择 产生噪声并成为工厂主噪声的车间，应设置在居民集中区的当地常年夏季最小风频的上风侧；低噪 声车间应设置在周围主要噪声源的当地常年夏季最小风频的下风侧。 5.3.2总平面布置 产生噪声的车间总平面布置，在满足工艺流程要求的前提下，应符合下列规定及GB/T50087的 要求： a） 结合功能分区与工艺分区，应将生活区、行政办公区、生产区分开布置，高噪声厂房与低噪声厂 房分开布置，工业企业内的主要噪声源应相对集中，并宜远离厂内外要求安静的区域； b）主要噪声源及生产车间周围，宜布置对噪声不敏感的、高大的、朝向有利于隔声的建筑物、构筑 物，在高噪声区与低噪声区之间，宜布置仓库、料场等； c）对于室内要求安静的建筑物，其朝向布置与高度应有利于隔声。 5.3.3立面布置 工业企业的立面布置，应利用地形、地物隔挡噪声；主要噪声源宜低位布置，对噪声敏感的建筑物宜 布置在自然屏障的声影区中。 5.3.4建筑设计 当按5.3.2、5.3.3各项要求仍达不到噪声控制设计标准时，宜设置隔声屏障或在各建筑物之间保持 必要的防护间距，并应符合GB50187一2012的有关规定，同时应注意绿化设计，以降低噪声的传播 产生高噪声厂房的建筑体型、朝向、门窗等应采取有效措施，以减少噪声对环境的影响。 5.4设备选择与布置 5.4.1优先选用无噪声或低噪声设备。噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。如设计需 要将这些生产设备安置在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层；布置在联合厂房中时，应采 取隔振降噪措施。 5.4.2压力机的噪声限值应符合GB/T26483和GB/T26484的相关规定，其测量方法按GB/T23281 和GB/T23282有关规定进行。 5.4.3在设备设计、制造或改装时，应采取措施，消减压力机的噪声，如：增加压力机整体刚性，大型连 续生产线采取封闭式设计等。 5.4.4产生强噪声的设备[>90dB(A)],宜密闭于隔声间或隔声罩中。 5.5工艺措施 5.5.1制定冲压工艺时，宜采取下列措施消减噪声，如：选用刚度较大的压力机；选用斜刃或阶梯凸模 冲裁厚大工件；选用减振器或其他缓冲装置，延长冲裁力消失时间，防正突然卸载；对材料或工件、模具 涂敷润滑剂等 5.5.2采取措施消减工件或废料传输过程中的噪声，如：避免工件或废料相互撞击或直接落地；降低工 件或废料的滑落高度；传输工件或废料的斜槽或滑道采用阻尼材料作护面等。 3 GB/T350842018 气压和流量；气动摩擦离合器设置隔声或消声器：减少风动工具使用次数，以电动工具或液压工具代替 风动工具等。 5.5.4采用机械手或自动化设备实现上下料与工序间的运输，减少人工搬运；工艺允许远距离控制的， 可设置隔声控制操作室。 5.6吸声处理 产生强噪声的作业场所和设备，当不宜采用消声、隔声或其他措施控制噪声时，应对厂房墙体、门窗 等采取吸声降噪措施。吸声处理应遵循下列原则： a）吸声处理适用于原有吸声较少、混响声较强的车间； b)j 声源密集、体形扁平的大面积厂房，宜用吸声天棚或悬挂吸声体，空间悬挂吸声体应靠近声源； c) 对长、宽、高尺度相差不大的小面积厂房，宜对天棚、墙面作吸声处理； （P 集中于厂房一隅的局部声源，宜对声源区域的天棚、墙面作吸声处理，或在声源处悬挂吸声体， 并应同时设置隔声障； e）吸声处理应同时满足起重运输、防火、防潮、防腐、防尘等工艺和安全要求，并应考虑通风、采 光、照明及装修要求 5.7综合控制 5.7.2采取消减噪声措施，应同时与第6章相结合，以获得最佳控制效果。 动化水平，并为操作者配备耳塞、耳罩或其他护耳用品，合理设计劳动作息时间，减少对作业者的直接 影响。 5.8噪声测量 生产环境、非生产场所和厂界的噪声测量应按GBJ122,GB/T3222.1和GB/T3222.2各有关规定 进行。 6振动控制 6.1车间振动控制 6.1.1当车间振动为工厂主振动源时，振动传至厂界毗邻区域的振动级，应符合GB10070的规定。当 车间振动不为工厂主振动源，但振动传至厂界毗邻区域的振动级超过GB10070规定的限值时，应随同 主振动源并按适用地带范围进行综合控制 振动时频率为4Hz~8Hz，接触时间为8h，允许有效加速度值为0.315m/s；水平振动时频率为8Hz， 接触时间为2.5h，充允许有效加速度值为2.0m/s。振动容许标准的有效加速度值参见附录A。 4