ICS 73.120 D 96 中华人民共和国国家标准 GB/T35055—2018 卧式刮刀卸料煤泥离心机 Horizontal scraper discharge fine coal centrifuge 2018-09-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35055—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 结构型式与基本参数 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 标志、包装、运输和贮存 GB/T35055—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出 本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42）归口。 本标准起草单位：中煤科工集团唐山研究院有限公司、天地（唐山）矿业科技有限公司、唐山国选精 煤有限责任公司。 本标准主要起草人：张双江、董晓磊、赵艳平、石永超、阙晓平、徐永生。 1 GB/T 35055—2018 卧式刮刀卸料煤泥离心机 1范围 本标准规定了卧式刮刀卸料煤泥离心机（以下简称离心机型式、基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存， 本标准适用于卧式刮刀卸料煤泥离心机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 9239.14— -2017机械振动转子平衡第14部分：平衡误差的评估规程 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 10894 分离机械噪声测试方法 GB/T 11352 般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 14689 技术制图 图纸幅面和格式 GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB 50054 低压配电设计规范 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 MT/T154.7 煤用分选设备型号编制方法 MT/T1133 煤用立式刮刀卸料离心机筛篮 3结构型式与基本参数 3 3.1型号 离心机型号表示方法应符合MT/T154.7的规定 1 GB/T35055—2018 筛篮大端直径，单位为毫米（mm） 离心机（离） 螺旋刮刀卸料（螺） 卧式（卧） 示例：WLL1000表示筛篮大端直径为1.000mm的离心机。 3.2 结构型式 离心机主体为卧式型式，采用螺旋刮刀卸料，结构示意图见图1 11 12 说明： 大皮带轮； 螺旋刮刀； 防护罩； 2. 9 人料管； 3 差速器； 10- 门体； 4 筛座； 11- 机架； 机壳； 5 12- 隔振弹簧； 6 筛框； 13- 基础架； 筛篮； 14— 扭矩限制器。 图1离心机结构示意图 3.3基本参数 基本参数见表1，表中工艺指标是在入料中小于0.35mm粒级含量不超过15%的条件下给定的 表1基本参数 型号 序号 项目 单位 WLL900 WLL1000 WLL1200 WLL1300 WLL1400 1 入料粒级 mm 0~3 2 人料浓度 % 40~60 3 处理能力 t/h 30~45 45~60 60~80 80~100 100~120 2 GB/T35055—2018 表1 (续) 型号 序号 项目 单位 WLL900 WLL1000 WLL1200 WLL1300 WLL1400 产品外在水分 % 12~16 4 筛篮大端直径 mm 006 1.000 1 200 1.300 1.400 6 筛篮半锥角 (°) 15 筛篮缝隙 7 mm 0.35 功率 kw 55 75 575 90 90 8 主电机 转速 r/min 1480 功率 kw 0.75 0.75 0.75 1.1 1.1 油泵电机 9 转速 r/min 1460 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1离心机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，图样应符合GB/T14689的规定。 4.1.2材料中优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定、碳素结构钢应符合GB/T700的规定、球墨铸 铁件应符合GB/T1348的规定、灰铸铁件应符合GB/T9439的规定、一般工程用铸造碳钢件应符合 GB/T11352的规定，其他材料的零件、外购件、外协件应符合相关国家标准规定 4.1.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.2主要零（部）件的要求 4.2.1螺旋刮刀、筛座和筛框等零（部）件均应做动平衡试验，其许用不平衡量见表2，许用不平衡量向 两校正平面的分配应符合GB/T9239.14一2017的规定。 表2动平衡许用不平衡量 单位为克厘米 型号 WLL900 WLL1000 WLL1200 WLL1300 WLL1400 螺旋刮刀 2793 3016 3286 3380 3460 零(部)件 筛座 1025 1308 1569 1680 1760 筛框 1 425 1693 1836 1945 2030 4.2.2 筛篮应符合MT/T1133的规定。 4.2.3 结构件焊接要求： a) 焊缝外观缺陷应符合GB/T19418中IV级规定； 机座、螺旋刮刀和筛框焊后应进行消除应力处理。 4.2.4 螺旋刮刀与筛框应做耐磨防护处理。 润滑系统要求 4.3 4.3.1 润滑系统采用稀油强制润滑，高寒、高热地区的用户可根据当地气候条件使用不同黏度的润 3 GB/T350552018 滑油。 4.3.2润滑油路畅通，油流指示器有过油显示，供油压力在0.04MPa～0.4MPa。 4.3.3润滑油总回油的温升，在空负荷运转时不应高于20℃，在带负荷运转时不得高于30℃。 4.3.4差速器、油箱和润滑管路不应有漏油、渗油现象。 4.4 整机要求 4.4.1 离心机出厂前应做不少于4h空负荷运转试验。 4.4.2 离心机转动部分应运转灵活、平稳、无异常现象。 4.4.3 离心机水平和垂直方向的单振幅均不应超过0.2mm。 4.4.4离心机噪声（声压级）不应超过85dB(A）。 4.4.5 筛篮与螺旋刮刀之间各测点的间隙为5mm～15mm，筛篮与螺旋刮刀之间间隙应可调节。 4.5 涂装要求 涂装表面应符合JB/T5000.12的规定 4.6 安全要求 皮带轮应设防护罩，电器接线应符合GB50054的规定 5试验方法 5.1 转动部分运转是否灵活用盘车法检查。 5.2离心机安装在带有减振器的试验支架上，振幅用振动分析仪测量，在机座上均匀分布4个测点。 5.3 噪声按GB/T10894的规定测量。 5.4 筛篮与螺旋刮刀之间的间隙用塞尺、塞棒检查，上、下各均布10个测点 5.5 润滑系统的油压直接从量程为0MPa1.0MPa的压力表读出。 5.6 润滑油的温升在试车4h后，用非接触测温仪在油箱总回油管处测量。 5.7 筛篮、螺旋刮刀、筛座和筛框的动平衡试验按GB/T9239.14一2017的规定进行。 5.8 差速器、油箱和润滑管路的密封情况和整机外观质量用目测法检查。 5.9 结构件的焊缝外观缺陷用目测法检查。 5.10 涂层厚度用涂层测厚仪测量 5.11 安全要求采用目测法和GB50054规定的方法检验。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1 每台离心机均应经生产厂质量检验部门检验，检验合格后方能出厂，并出具产品合格证。 6.1.2离心机出厂检验时，要进行不少于4h空负荷试车，检验项目见表3。 6.1.3出厂检验项目全部符合本标准规定的要求方可判定为合格产品 4