ICS 73.100.40 D 93 中华人民共和国国家标准 GB/T 20961—2018 代替GB/T20961—2007 单绳缠绕式矿井提升机 Single-rope mine drum hoist 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 20961—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T20961—2007《单绳缠绕式矿井提升机》，与GB/T20961—2007相比，除编辑性 修改外主要技术内容变化如下： 修改了适用范围，只适用于非防爆环境（见第1章，2007年版的第1章）； 修改了产品型号表示方法（见3.2，2007年版的3.2）； 修改了基本参数表（见3.3.1和3.3.2，2007年版的3.3.1和3.3.2）； 一修改了部分零部件的技术要求（见第4章，2007年版的第4章）； 修改了试验方法和检验规则（见第5章和第6章，2007年版的第5章）； 增加了存放养护方面的要求（见7.8）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准参加起草单位：中信重工机械股份有限公司、山西新富升机器制造有限公司、锦州矿山机器 （集团）有限公司、湘煤立达矿山装备股份有限公司、四川矿山机器（集团）有限责任公司、山东泰山天盾 矿山机械股份有限公司。 本标准主要起草人：杜波、张步斌、张兰俊、王爽、刘同欣、张浩、陈勇、胡秀海、安琴、胡喜磊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T20961—2007。 1 GB/T20961—2018 单绳缠绕式矿井提升机 1范围 本标准规定了单绳缠绕式矿井提升机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 式矿井提升机（以下简称提升机）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4879防锈包装 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345—2013焊缝无损检测 超声波检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T13325 机械和设备辐射的噪声操作者位置 噪声测量的基本准则（工程级） GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 16423 金属非金属矿山安全规程 GB 20181 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T 3277 矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721 矿用提升机和矿用提升绞车盘形制动器闸瓦 JB/T 3812 矿用提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB/T5000.1—2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T 8519 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 NB/T47013.4—2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3型式与基本参数 3.1型式 提升机型式分为单筒缠绕式、双筒缠绕式两种。 1 GB/T20961—2018 3.2 型号表示方法 产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定，表示方法如下： K-DXO/D 改进代号 卷筒宽度（单位为m） 卷筒直径（单位为m） 矿井提升机 卷扬机类 卷筒数量（单筒不注） 示例1: 卷筒直径为3m、宽度为2.2m，E代产品，其标记为： JK-3X2.2/E; 示例2： 卷筒直径为2m、宽度为1m，E代产品，其标记为： 2JK-2X1/E。 3.3 基本参数 3.3.1 单筒提升机基本参数应符合表1的规定。 表 1 卷筒 最大提升高度或斜长 钢丝绳最 钢丝绳最 最大提升速度 序号 型号 直径 大静张力 大直径 宽度 一层缠绕 二层缠绕 三层缠绕 个数 m/s kN m m mm m m m 1 JK-2X1.5 1.50 280 605 962 2.0 60 25 7.0 JK-2X1.8 1.80 350 746 1176 3 JK-2.5X2 2.00 393 832 1312 2.5 90 31 9.0 :4 JK-2.5X2.3 2.30 463 974 1 528 5 JK-3X2.2 2.20 435 917 1447 3.0 130 37 12.0 6 JK-3×2.5 2.50 506 1.060 1 664 7 JK-3.5X2.5 2.50 5501 1049 1 654 3.5 170 43 12.0 8 JK-3.5×2.8 2.80 572 1193 1 871 9 JK-4X2.2 2.20 415 875 1395 4.0 245 50 10 JK-4X2.7 2.70 532 1110 1 752 11 JK-4.5X3 4.5 3.00 280 56 597 1242 1958 14.0 12 JK-5×3 3.00 593 1232 1 948 5.0 350 62 13 JK-5X3.5 3.50 710 1469 2 307 注1：最大提升高度或斜长是按照钢丝绳最大直径计算的参考值。 注2：最大提升速度是按一层缠绕计算时的提升速度 注3：本表中产品规格为优先选用的规格。 2 GB/T 20961—2018 3.3.2 双简提升机基本参数应符合表2的规定 表 2 两根钢 最大提升高度或 卷筒 钢丝绳 钢丝绳 最大 丝绳最 斜长 最大静 最大直 提升 序号 型号 大静张 两卷筒 张力 一层 二层 三层 径 速度 直径 宽度 力差 个数 中心距 缠绕 缠绕 缠绕 kN mm m/s m m kN mm m m m 2JK-2×1 1.00 1090 163 369 605 2.0 60 40 25 7.0 2 2JK-2X1.25 1.25 1340 222 487 784 3 2JK-2.5×1.2 2.5 1.20 1 290 205 453 738 06 55 31 9.0 4 2JK-2.5X1.5 2.5 276 595 953 1.50 1590 5 2JK-3X1.5 270 584 942 3.0 130 80 37 .6 2JK-3X1.8 1.80 1890 341 727 1159 12.0 7 2JK-3.5X1.7 1.70 1790 312 667 2 1074 3.5 170 115 43 8 2JK-3.5X2.1 407 858 1364 2.10 2190 9 2JK-4×2.1 4.0 245 165 50 392 828 1324 10 2JK-4.5X2.2 4.0 2.20 2290 280 185 56 410 864 1385 11 2JK-5×2.3 5.0 2.30 2390 350 230 62 429 900 1 446 14.0 12 2JK-5.5X2.4 5.5 2.40 2490 425 280 68 447 936 1506 13 2JK-6×2.5 6.0 2.50 2590 500 320 75 457 957 1 543 注1：最大提升高度或斜长是按照钢丝绳最大直径计算的参考值。 注2：最大提升速度是按一层缠绕计算时的提升速度。 注3：本表中产品规格为优先选用的规格。 4 技术要求 4.1 综合要求 4.1.1 产品应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 产品应符合GB20181和GB16423的规定。 4.1.3 产品应在无爆炸性介质、空气温度5℃~40℃的环境中工作。 4.1.4 产品所用的材料和配套件应符合标准的规定。 4.1.5 产品的易损件、备件和通用件应保证互换性 4.1.6 产品的外观质量、涂装前的制件表面处理质量应符合GB/T8923.1一2011中st2级的规定，外部 涂漆要求应符合JB/T5000.12一2007的规定 4.1.7 装配前润滑和液压系统的管件应清洗并涂油防锈 4.1.8 产品在操纵台位置处的噪声声压级应不大于85dB（A）。 4.1.9 产品应加设定车装置 3 GB/T20961—2018 4.2主轴装置 4.2.1主轴的毛坏锻件应符合JB/T5000.12007的要求并按其V级锻件试验验收。主轴应按 JB/T1581方法进行无损检测，内部不应有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下： a) 在主轴轴心2/3直径范围内的单个、分散性缺陷和密集性缺陷，应符合表3的规定： b)7 在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于$5mm的当量单个，分散性缺陷不多于6个； 允许存在小于Φ4mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被测面积的5%。 表3 允许存在的单个、分散性缺陷 允许存在的密集性缺陷 被测截面直径 起始灵敏