ICS59.080.20 W42 中华人民共和国国家标准 GB/T 22859—2018 代替GB/T22859—2009 染色桑蚕捻线丝 Dyed mulberry thrown silk 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T22859—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T22859—2009《染色桑蚕抢线丝》。与GB/T22859—2009相比，主要技术变化 如下： 一将所用原料9根及以下生丝调整为20根及以下生丝（见第1章，2009年版的第1章）； 一调整了耐水、耐皂洗、耐汗渍沾色色牢度指标水平（见5.5中的表1,2009年版的5.4中的表1）； 将纤度变异系数根数5根～9根调整为5根～20根（见5.5中的表1，2009年版的5.4中的表1）； 一调整了断裂伸长率指标水平（见5.5中的表1,2009年版的5.4中的表1）； 增加了宽急股为染色桑蚕捻线丝的外观疵点（见5.6.2中的表3）； 增加了捻度变异系数计算公式（见6.2.3.3.3）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。 本标准起草单位：浙江喜得宝丝绸科技有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司、浙江巴贝领带有限公 司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、浙江中天纺检测有限公司、浙江龙仕达纺织 科技有限公司、嘉兴学院。 本标准主要起草人：樊启平、汤知源、林平、屠永坚、张晓光、雷斌、马爽、赵欣、蔡祖伍、赵晶、沈国康、 沈建炳、易洪雷、左文锋、潘静娴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T22859—2009。 1 GB/T22859—2018 染色桑蚕捻线丝 1范围 本标准规定了染色案蚕捻线丝的术语和定义、规格标示、要求，试验方法、检验规则、包装和标志 本标准适用于经染色加工后的2000捻/m及以下，所用原料是20根及以下生丝，其单根生丝的名 义纤度在49den（54.4dtex）及以下绞装、筒装染色桑蚕捻线丝的品质评定。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 2543.1 纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法 GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T 3920 纺织品仓 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验耐水色牢度 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8693 纺织品纱线的标示 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 染色桑蚕捻线丝 dyedmulberrythrown silk 经染色加工后的绞装和筒装桑蚕捻线丝。 3.2 名义纤度 nominal size 丝条粗细的标称值。 4规格标示 以原料生丝的名义纤度乘以根数，作为染色桑蚕捻线丝名义纤度。名义纤度以旦尼尔表示，符号为 1 GB/T22859—2018 den，染色桑蚕捻线丝标示、符号、捻向按GB/T8693规定。 示例1：20/22den(23dtex）f3S230，表示三根20/22D(23dtex）无捻生丝S向230捻/m。 示例2：20/22den（23dtex）f1Z725×2S625，表示单根20/22D（23dtex）Z向725捻/m生丝，2股S向625捻/m。 示例3：20/22den（23dtex）f3Z600X3S500.表示三根20/22D（23dtex）Z向600抢/m生丝，3股S向500捻/m。 5要求 5.1享 要求内容 染色桑蚕抢线丝的要求包括公量、基本安全性能、内在质量和外观质量。 5.2考核项目 5.2.1 内在质量和外在质量 染色桑蚕捻线丝的内在质量要求包括色牢度、捻度变异系数、捻度偏差率、纤度变异系数、断裂强 度、断裂伸长率等六项，外观质量要求包括色差和疵绞（疵筒）率两项。 5.2.2公量 每批染色桑蚕捻线丝的公量。染色桑蚕捻线丝的公定回潮率为11.0%，实测回潮率不得低于 8.0%，不得高于14.0%。 5.2.3基本安全性能 染色桑蚕捻线丝的基本安全性能应符合GB18401的规定。 5.3分等规定 5.3.1染色桑蚕捻线丝的品质评等以批为单位。按内在质量、外观质量的检验结果综合评定，并以其 中最低一项评定等级。分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.3.2色牢度、抢度变异系数、捻度偏差率、纤度变异系数、断裂强度、断裂伸长率等内在质量，以及色 差和疵绞（疵筒）外观质量、基本安全性能均按批评等。 5.4内在质量要求 染色桑蚕捻线丝的内在质量要求见表1。 表1 内在质量要求 等级 检验项目 优等品 ·等品 二等品 耐水 变色 3-4 3 耐皂洗 耐汗渍 沾色 3-4 3 耐干摩擦 4 3-4 3 色牢度/级 耐湿摩擦 3-4 3.2-3（深色"） 变色 4 3-4 3 耐干洗 沾色 3-4 3 耐光 4 3 2 GB/T 22859—2018 表1(续） 等 级 检验项目 优等品 一等品 二等品 100捻/m~200捻/m 7.50 10.00 14.00 201捻/m~500捻/m 5.50 8.00 12.00 绞装 501捻/m~800捻/m 4.50 6.50 10.00 801抢/m~1250抢/m 4.00 6.00 9.00 1251捻/m~2000捻/m 3.50 5.00 8.00 抢度变异系数/% 100捻/m~200捻/m 8.50 11.00 15.00 201捻/m~500捻/m 6.00 8.50 12.50 SAC 2 简装 501捻/m~800捻/m 5.50 8.00 12.00 801/m~1250抢/m 5.00 7.50 11.50 1251捻/m~2000捻/m 4.50 7.00 10.50 100捻/m~200捻/m及以下 5.00 8.00 12.00 201捻/m~500捻/m 4.00 6.50 10.50 捻度偏差率/% 501捻/m~800捻/m 3.50 5.00 8.50 801抢/m~1250抢/m 3.00 4.50 8.00 1251捻/m~2000捻/m 2.50 4.00 7.00 2根及以下 7.00 8.00 12.00 3.根 6.00 7.00 11.00 纤度变异系数/% 4根 5.50 6.50 9.50 5根~20根 5.00 6.00 9.00 2.8 2.7 断裂强度/[cN/dtex(gf/den)］ (3.1) (3.0) 断裂伸长率/% 14.00 12.00 大于GB/T4841.3中1/12标准深度为深色 名义捻度100捻/m以下捻度变异系数、捻度偏差率不考核。 名义纤度为200den(222.2dtex)以上，断裂强度及伸长率不考核 5.5 外观质量要求 5.5.1 外观质量分等规定见表2。 表 2 绞（筒）装染色桑蚕捻线丝外观质量分等规定 项目 优等品 一等品 二等品 与标样对比 4-5 4 3-4 色差/级 批内 4-5 4 3-4 疵绞、疵筒率/% 3 4 5 3 GB/T22859—2018 5.5.2 绞装染色桑蚕捻线丝的外观疵点评定见表3，达到表3描述程度的丝绞判为疵绞。 表 3 绞装染色桑蚕捻线丝外观症点的评定规定 序号 疵点名称 外观疵点说明 1 白雾 丝绞的表面产生明显的白色的雾状 2 污渍 丝绞上有明显污渍 3 断丝 丝绞内两根以上断丝 4 起毛 丝绞表面明显起毛 5 凌乱丝 丝片花绞不清，络交紊乱，不易络筒 6 色花 被检丝绞中最严重一绞呈现不规则的色泽差异达3级以下 7 宽急股 单丝或股丝松紧不一，呈麻花状 8 多股（根）与少股（根） 股丝线中比规定出现多股（根）与少股（根），长度在1.5m及以上者 注：当一绞中有几种疵点存在时，以最严重程度的疵点评定。 5.5.3 筒装染色桑蚕捻线丝的外观疵点评定见表4，达到表4描述程度的丝筒判为疵筒。 表4筒装染色桑蚕捻线丝外观疵点的评定规定 序号 疵点名称 外观疵点说明 1 白雾 丝筒的表面产生白色的雾状 2 污渍 丝筒上有明显污渍 3 断丝 丝筒内存在两根以上断丝 4 起毛 丝筒上明显起毛 丝筒端面有菊花状，明显压印、平头筒子、侧面重叠、跳丝、端面卷边、 5 成形不良 筒管破损、跨筒、松筒等情况之一者 6 色圈 同一丝简端面颜色有明显差异达3级以下 7 轧白 丝筒之间摩擦产生擦伤、擦白印 8 色花 丝筒内呈现不规则的色泽差异达3级以下 6 色差 筒子内层与筒子外层色差3级以下 10 宽急股 单丝或股丝松紧不一，呈麻花状 11 丝筒不匀 大小筒子重量相差大于15%以上 注：当一筒中有几种疵点存在时，以最重程度的疵点评定 6 检