ICS 53.100 P 97 中华人民共和国国家标准 GB/T25626—2018 代替GB/T25626—2010 冲击压路机 Impact roller 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25626—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类 要求 6 试验方法 7 检验规则 标志、包装、运输和贮存 8 附录A（资料性附录）压路机有关术语和定义 附录B（资料性附录）压路机测试记录表 10 附录C（资料性附录） 压路机可靠性试验记录 14 附录D（规范性附录） 压路机可靠性试验失效分类 15 GB/T 25626—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T25626—2010《冲击压路机》，与GB/T25626—2010相比，除编辑性修改外，主要 技术内容变化如下： 删除了冲击能量的定义，增加了冲击势能的定义（见3.2，2010年版的3.2）； 修改了型号标记方法（见第4章，2010年版的第4章）； 修改了基本参数表（见表1，2010年版的表1）； 一增加了工作质量、冲击势能的偏差要求（见5.2.1和5.2.2）； 增加了安全要求和可靠性要求（见5.3和5.4）； 修改了相应的试验方法（见第7章，2010年版的第7章）； 修改了检验判定规则（见7.2.3，2010年版的7.3）； 修改了标志、包装、运输和贮存的要求（见第8章，2010年版的第8章）； 增加了有关性能检测数据的记录表格（见附录B）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334)归口。 本标准起草单位：中铁二十局集团西安工程机械有限公司、天津工程机械研究院有限公司。 本标准主要起草人：任彦丽、陈树巧、左转玲、王必强、刘锡霞 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T25626—2010。 1 GB/T25626—2018 冲击压路机 1范围 本标准规定了冲击压路机（以下简称压路机）的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则，标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于拖式冲击压路机，其他类型冲击压路机可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 7920.5 土方机械压路机和回填压实机术语和商业规格（ISO8811:2000，MOD) GB/T13306 标牌 GB/T 18148 土方机械 压实机械压实性能试验方法 GB 20178 土方机械 机器安全标签通则 GB/T 21154 土方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T 22358 土方机械 防护与贮存 GB 25684.1 土方机械 安全 第1部分：通用要求 GB 25684.13 土方机械 安全第13部分：压路机的要求 JB/T5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T5946 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件 JB/T9725 土方机械 产品型号编制方法 3 术语和定义 GB/T7920.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 注：其他与压路机有关的术语和定义参见附录A。 3.1 冲击压路机 impactroller 有一个或多个，外廓表面由若干曲线为母线构成的柱面，转动时能产生冲击力的金属压轮，用于压 实碎石、混凝土、土壤或砂砾材料的自行式或拖式机械。 ［GB/T7920.5—2003，定义3.1.9] 3.2 冲击势能 impact potential energv 压路机的冲击轮具有的势能， 4 分类 4.1型号 压路机的型号编制宜符合JB/T9725的规定，或者由制造商自行确定。 1 GB/T25626—2018 4.2 基本参数 压路机基本参数应符合表1的规定。 表1压路机基本参数 项 目 基本参数 冲击势能/kJ ≥20 工作质量/kg ≥10000 工作速度/（km/h） 压实作业：10~15 破碎作业：8~10 冲击轮宽/mm ≥800 离地间隙/mm ≥260 蓄能器充气压力/MPa 3.5~4.0 缓冲油缸充油压力/MPa 4~6 5要求 5.1 一般要求 5.1.1 压路机的结构布置应使使用、维护、保养及调整方便和安全。 5.1.2 所有需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置 5.1.3 压路机的缓冲、减振应良好；转场运行时，冲击轮应能顶起且有可靠锁紧装置。 5.1.4 压路机的装配质量应符合JB/T5945的规定。 5.1.5 压路机的涂装质量应符合JB/T5946的规定。 5.2 性能要求 5.2.1 压路机的工作质量应符合表1的要求，允许偏差为设计值的土3%。 5.2.2 压路机的冲击势能应符合表1的要求，允许偏差为设计值的土5%。 5.2.3 压路机工作速度应符合表1的要求。 5.2.4 压路机不应有渗漏油现象。 5.2.5 压路机应具有良好的压实效果，在满足有效压实厚（深）度时，压实度应达95%及以上。 5.3 安全要求 5.3.1 压路机应符合GB25684.1和GB25684.13中适用的强制性条款，推荐性条款宜参照执行。 5.3.2 压路机粘贴的安全标签应符合GB20178的规定。 5.4 可靠性要求 5.4.1 压路机在300h可靠性试验中，平均首次失效工作时间应不小于120h；平均失效间隔时间应不 小于150h；工作可用度应不小于95%。 2 GB/T 25626—2018 6试验方法 6.1 试验准备 6.1.1技术资料准备 6.1.1.1试验中应执行的标准、压路机使用说明书、记录表格及必要的图纸资料等，各测试记录表参见 附录 B。 6.1.1.2试验前将试验样机的主要技术性能参数记入表B.1。 6.1.2试验样机准备 6.1.3试验场地准备 6.1.3.1静态参数测定场地为清洁、干燥、密实的水平地面。 6.1.3.2可靠性试验场地可利用施工现场的场地。 6.2性能试验方法 6.2.1主要尺寸测定 将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态。按图1所示进行测量，测量结果记人 表 B,2。 图1压路机主要尺寸 6.2.2基本装置检查 在主要尺寸测定的同时，检查核对样机的基本装置，并将核对结果记人表B.3。 6.2.3冲击轮外接圆、内接圆半径的测定 冲击轮外接圆、内接圆半径按图2所示测定，测量结果记人表B.4。 3 GB/T25626—2018 图2冲击轮示意图 6.2.4工作质量测定 工作质量测定按GB/T21154的规定，测量结果记入表B.4。 6.2.5冲击势能计算 冲击势能按式(1)计算，结果记人表B.4。 E=mg(R-r) (1) 式中： E 冲击势能，单位为千焦（kJ)； 冲击轮质量，单位为千克（kg），见图2； m 重力加速度，通常取9.81m/s²，见图2； g R 冲击轮外接圆半径，单位为米（m），见图2； 冲击轮内接圆半径，单位为米（m），见图2。 6.2.6 冲击作业参数测定 6.2.6.1 冲击作业在长度不小于100m的试验场地上进行，试验样机以表1规定的最大工作速度作业。 6.2.6.2 冲击作业参数的试验方法如下： a) 设定试验场地的长度； 测定此长度的冲击作业时间，用秒表计时，重复三次； c) 记录冲击次数，一个冲击记一次，计算单位时间的冲击频次； (P 测定各部位轴承的温度； e) 将作业时间、工作速度、轴承温度、冲击频次等参数记人表B.5。 6.2.7 渗漏检测 6.2.7.1 试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净。 6.2.7.2 试验样机连续工作1.5h后，停机并立即按下列方法检测： a) 在可能出现渗漏部位的下方垫上白纸，以便于观察； b) 在停机后10min内检查渗漏油情况； 检测结果记入表B.6。 c) 6.2.8 外观检验 检验结果记入表B.7。 4