ICS 77.150.60 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T16746—2018 代替GB/T16746—1997 锌合金铸件 Zinc alloy castings 2018-08-01实施 2018-07-13发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 16746—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T16746—1997《锌合金铸件》，与GB/T16746—1997相比，主要技术内容变化 如下： 修改了铸件分类（见第3章，1997年版第3章）； 一增加了化学成分要求（见4.1)； -增加了铸件本体力学性能（见4.2.2表2）； 一修改了铸件表面质量（见4.4，1997年版4.1）； 修改了铸件内部质量（见4.5，1997年版4.2）； 修改了铸件焊补（见4.6，1997年版第6章）； 增加了供应状态（见4.7）； 一增加了试验方法（见第5章）； 修改了检验规则（见第6章，1997年版第5章）。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：宁波市鄞州韵盈机械制造有限公司。 本标准参加起草单位：滁州金诺实业有限公司、霍山县忠福机电科技有限公司、贵州省冶金化工研 究所、东莞市石碣华丰金属有限公司、国家建筑五金产品质量监督检验中心（广东）、深圳领威科技有限 公司、贵州科学院、宁波工程学院， 本标准主要起草人：朱芳成、戴姣燕、马正松、杜忠福、薛涛、吴健、梁焕操、古文全、杜军、罗斌、徐年生、 谢达明、文浩、潘玲玲、 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T16746—1997。 GB/T16746—2018 锌合金铸件 1范围 本标准规定了锌合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于采用砂型铸造和特种铸造工艺（不含压力铸造）生产的锌合金铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1175铸造锌合金 GB/T15056铸造表面粗糙度 评定方法 HB6578铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片 JB/T7946.3铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔 3 3铸件分类 铸件分类见表1。 表1 铸件的分类 类别 定义 I类 承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件 II类 承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件 ⅡI类 承受轻载荷或不承受载荷，用于一般部位的铸件 4 技术要求 4.1 化学成分 铸件化学成分应符合GB/T1175的规定 4.2力学性能 4.2.1铸件的力学性能应符合GB/T1175的规定。 4.2.2 当有特殊要求时，允许本体取样检验铸件力学性能，切取试样的力学性能应符合表2的规定。 1 GB/T16746—2018 表 2 铸件本体试样的力学性能 I类铸件非指定部位、 I类铸件指定部位 IⅡI类、Ⅱ类铸件 铸造方法 序号 合金牌号 合金代号 抗拉强度平均值 伸长率平均值 抗拉强度平均值 伸长率平均值 及状态 Rm/MPa A/% Rm/MPa A/% min min min min ZZnAl4CulMg ZA4-1 JF 1 140(114) 0.3(0.2) 131(105) 0.3(0.2) SF 176(143) 0.3(0.2) 165(132) 0.3(0.2) 2 ZZnAl4Cu3Mg ZA4-3 JF 192(156) 0.5(0.4) 180(144) 0.5(0.4) SF 144(117) 0.5(0.4) 135(108) 0.5(0.4) 3 ZZnAl6Cul ZA6-1 JF 176(143) 0.8(0.6) 165(132) 0.8(0.6) SF 200(163) 0.5(0.4) 188(150) 0.5(0.4) ZZnA18CulMg ZA8-1 JF 180(146) 0.5(0.4) 169(135) 0.5(0.4) SF 220(179) 0.4(0.3) 206(165) 0.4(0.3) ZZnAl9Cu2Mg ZA9-2 5 JF 252(205) 0.8(0.6) 236(189) 0.8(0.6) SF 224(182) 0.5(0.4) 210(168) 0.5(0.4) 6 ZZnAlliCulMg ZA11-1 JF 248(202) 0.5(0.4) 233(186) 0.5(0.4) SF 220(179) 0.3(0.2) 206(165) 0.3(0.2) 7 ZZnAl11Cu5Mg ZA11-5 JF 236(192) 0.5(0.4) 221(177) 0.5(0.4) SF 320(260) 1.5(1.2) 300(240) 1.5(1.2) 8 ZZnA127Cu2Mg ZA27-2 ST3e 248(202) 4(3.2) 233(186) 4(3.2) JF 336(273) 0.5(0.4) 315(252) 0.5(0.4) 一根的试验值低于 平均值，但不低于括号中的最小值（min）。 ST3工艺为加热到320℃后保温3h，然后随炉冷却。 4.3 尺寸公差 4.3.1 铸件尺寸、尺寸公差应符合图样的要求。 4.3.2 铸件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增减，但应保证铸件的最小极限尺寸。 4.4 表面质量 4.4.1 清除铸件表面夹砂、飞刺等多肉类缺陷，铸件表面可进行喷砂处理，铸件上作为基准用的部位应 平整。 4.4.2 铸件不应有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（浇不到、未浇满、机械损伤等）的存在。 4.4.3 铸件非加工表面粗糙度由需方在图样中注明。 4.4.4 铸件待加工表面上，允许有经加工可去掉的任何缺陷。 4.4.5 在金属型铸件的非加工表面上，允许存在分型、顶杆、排气塞等痕迹。但凸出表面不应超过 1mm或凹下表面不应超过0.5mm。 2 GB/T 16746—2018 4.4.6砂型、金属型等铸件的非加工表面和加工表面清理干净后、允许存在下列孔洞： 单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，且 a) 不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不应有类似的缺陷。在非加工表面 上最大直径小于1mm，在加工表面上最大直径小于0.5mm的单个孔洞不计。 成组孔洞，对于I类、Ⅱ类铸件孔洞最大直径不大于1.5mm，深度不超壁厚的1/3，且不大于 b) 1mm。对于Ⅲ类铸件，最大孔洞直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。 4.4.7 上述缺陷的数量、边距见表3。 表3表面孔洞限量 允许的最大表面孔洞数 孔洞边距限值 单个孔洞 成组孔洞 在10cm×10cm单位 以3cm×3cm单位面积 孔洞边距/mm 孔洞边缘距铸件边缘或距内孔 面积上孔洞数/个 为一组其孔洞数量/个 不小于 边缘的距离（mm）不小于孔洞最 不多于 不多于 大直径的2倍 II 1 1I IⅡI I I II II 3 3 5 15 10 10 3 3 3 注：I、Ⅱ、Ⅲ代表铸件的类别。 4.4.8 超过4.4.6规定的缺陷允许焊补。 4.4.9 I类铸件或液压、气压件的砂型、金属型等铸件的加工表面上允许存在2级针孔。局部允许3级 针孔，但一般不超过受检面积的25%；Ⅱ类铸件按降1级针孔度验收。 4.4.10螺纹孔内起始旋入4个牙距之内不应有缺陷，4个牙距之外是否允许有缺陷以及允许缺陷的大 小、数量按图样规定。 4.5内部质量 4.5.1铸件内部针孔，对于I类铸件或液压、气压件应按3级验收，允许局部4级针孔，但一般不应超过 受检面积的25%。Ⅱ类铸件按I类铸件降1级针孔度验收。 4.5.2各类铸件内部不应存在裂纹，I类铸件指定部位不应存在偏析，各类铸件内部气孔、缩孔、疏松、 夹杂物等缺陷不超过表4中所规定的级别。 表4 内部缺陷允许级别 I类铸件非指定部位或 I类铸件指定部位 其他铸件 Ⅱ类铸件 缺陷种类 6 mm 19 mm 6 mm 19 mm 6 mm 19 mm 气孔 1 1 2 2 5 5 缩孔 1 2 3 疏松 1 2 2 4 3 夹杂物（低密度） 1 1 2 2 4 4 夹杂物（高密度） 1 2 1 4 3 注：表中6mm、19mm分别代表铸件的壁厚尺寸。 3 GB/T167462018 4.5.3表4中所述缺陷，系其中一种单独存在时的规定。如两种或两种以上不同类型的缺陷同时存 在，其验收方法与需方另行商定。 4.6 铸件焊补 4.6.1 除另有规定外，铸件允许用气焊等方法焊补。 4.6.2 铸件允许的焊区面积及数量见表5。 表5 铸件允许的焊区面积及数量 焊补面积/cm 焊补处数/个 铸件类型 铸件重量/kg 焊补最大深度/mm 不大于 不多于 小型件 0~30 10(@36mm) 3 10 3 中型件 30~150 15(g44mm) 2 10 4 15 3 大型件 150~500 20(g50mm) 2 10 25(g56mm) 1 8 10 4 15 4 特大型件 ≥500 20 3 10 25 2 8 注1：焊补面积是扩修后的面积。 注2：焊补面积小于2cm²、焊区间距不小于100mm的焊补不计人焊补数 4.6.