ICS 61.060 Y 78 中华人民共和国国家标准 GB/T 24152—2018 代替GB/T24152—2009 篮排球专业运动鞋 Sports shoes for basketball and volleyball 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 24152—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T241522009《篮排球专业运动鞋》，与GB/T24152一2009相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 修改了鞋号的要求（见3.1，2009年版的3.1）； 删除了外底密度的要求及试验方法（见2009年版的表1、4.2）； 修改了外底耐磨性能的要求及试验方法（见表1、4.2,2009年版的表1、4.3）； 一修改了帮底粘合强度的要求（见表1，2009年版的表1）； 修改了整鞋屈挠性能的要求及试验方法（见表1、4.6，2009年版的表1、4.7）； 修改了减震性能的要求（见表1，2009年版的表1）； 增加了鞋眼拔出强度的要求及试验方法（见表1、4.8）； 一删除了鞋帮的水汽渗透性能的要求及试验方法（见2009年版的表1、4.9）； 一增加了健康安全性能的要求及试验方法（见3.3、4.9、4.10）； 修改了检验规则（见第5章，2009年版的第5章）； 一修改了标志、包装、运输、贮存（见第6章，2009年版的第6章、第7章、第8章）； 删除了附录A（见2009年版的附录A）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。 本标准起草单位：耐克体育（中国）有限公司、安踏（中国）有限公司、福建华峰运动用品科技有限公 司、乔丹体育股份有限公司、石狮市赛琪体育用品有限公司、三六一度（中国）有限公司、福建鸿星尔克体 育用品有限公司、厦门匹克体育用品有限公司、贵人鸟股份有限公司、莆田出入境检验检疫局综合技术 服务中心、深圳天祥质量技术服务有限公司广州分公司、上海回力鞋业有限公司、泉州市晋科技术检测 有限公司、福建华峰新材料有限公司、福建省鞋类产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：高志方、马庆华、李苏、方华玉、唐振华、董桂良、戴建辉、李海洪、刘和鑫、 苏丽华、王七金、肖毅、罗显发、张英俊、李天源、胡浩平、吴辉群、马燕红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T24152—2009。 GB/T 24152—2018 篮排球专业运动鞋 1范围 本标准规定了篮排球专业运动鞋的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于竞赛和训练用篮球鞋和排球鞋。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19941 皮革和毛皮化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 GB/T 21396 鞋类 成鞋试验方法帮底粘合强度 GB/T 24129 胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法 GB/T 30907 胶鞋运动鞋减震性能试验方法 HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T2871- -2008 胶鞋整鞋屈挠试验方法 HG/T3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法 HG/T4997—2016 鞋眼拔出力试验方法 3要求 3.1鞋号 鞋号应符合GB/T3293.1的要求。 3.2 物理性能 物理性能应符合表1的要求。 表1物理性能 项目 要求 外底耐磨性能/mm ≤100 外底防滑性能 ≥0.70 1 GB/T24152—2018 表1 (续) 项目 要求 外底不留痕性能/级 ≥4-5 帮底粘合强度/（N/mm） ≥3.0，若微孔材料撕裂而粘合层未开胶时，≥2.0 5万次，帮面无裂面，底墙、帮底、外底开胶不超过5mm， 整鞋屈挠性能 外底裂纹不超过3处且最长裂纹不超过5mm 前掌 ≤38 减震性能（G值） 后掌 <18 鞋眼拔出强度/N ≥300 减震性能仅作为报告值。 3.3 健康安全性能 健康安全性能应符合表2的要求。 表 2 健康安全性能 检测部位 项目 要求 直接接触皮肤材料 ≤75 甲醛含量"/（mg/kg） 非直接接触皮肤材料 ≤300 帮面、衬里和内底（内垫） 纺织品、人造革、合成革 ≤20 可分解有害芳香胺 染料*/（mg/kg） 皮革 ≤30 一般情况下，衬里与内底（内垫）为直接接触皮肤材料，帮面为非直接接触皮肤材料。但如果没有衬里、内底（内 垫）的情况下，则帮面或中底为直接接触皮肤材料。 b.白色不作考核。 4试验方法 4.1 试验条件 按照GB/T2941和HG/T2198规定执行 外底耐磨性能 4.2 按照GB/T9867一2008中方法A规定执行，取外底着力部位，即：前掌跖趾屈挠部位以及后掌部 位，进行检测。若检测部位带有明显的花纹且深度达到0.5mm以上，则可用适当方法对花纹表面进行 打磨处理后再取样，且应在结果报告中注明。 4.3 外底防滑性能 按照HG/T3780—2005中8.2.1的方法2干法程序规定执行。 2 GB/T 24152—2018 4.4外底不留痕性能 按照GB/T24129规定执行。 4.5帮底粘合强度 按照GB/T21396规定执行。 4.6整鞋屈性能 4.6.1按照HG/T2871一2008中B方法规定执行，无割口 4.6.2屈挠位置为鞋长的70%处。按照图1所示，标记外底的纵轴XY，在XY上距离后端点70%处作 出其垂直线AC，AC即为屈挠线，应在试样两侧用记号笔标记出A、C两点，这两点是屈挠位置。 X A 图1屈挠位置示意图 4.6.3选择合适的压块放入试样中，应确保压块不会碰到鞋子两侧任何一边。 注：压块边沿作适当倒角处理使其圆滑。 4.6.4将带有压块的试样安装在试验设备上，压块边缘线应与试样届挠位置以及试验设备的金属平台 边缘线都刚好重合。固定前掌，起翘后掌。 4.7减震性能 按照GB/T30907规定执行，最大参考能量值为7.0J。 4.8鞋眼拔出强度 4.8.1沿帮底结合处剪下整个帮面。 4.8.2相邻鞋眼不能同时作为试样，一般选择间隔位置的鞋眼进行试验。若试样上具有不同的鞋眼结 构，则每种结构都应检测到。常见的检测部位选取见图2 检测部位6 ~-检测部位1 一检测部位2 检测部位5 一检测部位3 检测部位4 图 2 鞋眼检测部位示意图 3 GB/T24152—2018 4.8.3按照HG/T49972016中6.2.1~6.2.3规定完成检测，上下夹具间距离设为（100土10）mm， 图3为试样安装示意图。若鞋眼部位是由特殊线带构建而成的，若剪下帮面会破坏其整个线带结构，则 此项目不测。 SAC 说明： 1—试样； 2——夹具； 3—鞋带（带子）。 图3试样安装示意图 4.9 甲醛含量 4.9.1纺织品、人造革和合成革按照GB/T2912.1规定执行。 4.9.2皮革按照GB/T19941规定执行。 4.9.3帮面、衬里和内底（内垫）分开检测。如果帮面和衬里不能分开时，则按照衬里材料的检测方法 把帮面和衬里一起检测。 4.10可分解有害芳香胺染料 4.10.14 纺织品、人造革和合成革按照GB/T17592规定执行。 4.10.2皮革按照GB/T19942规定执行。 4.10.3 3试样制备同4.9.3。对于背面贴合泡绵等材料的内底（内垫），应将背面粘合的泡绵等材料完全 剥离之后再进行检测。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1组批：对于品种、原料、配方、生产条件基本相同的产品，1d～6d产量为一检查批，最大批量不超 过10000双。 5.1.2检验项目：物理性能（减震性能和鞋眼拔出强度除外）。 5.1.3检验数量：每批应随机抽取3双或满足试验所需的最低样品数。 5.2 型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产时或产品转厂生产的试制定型鉴定； 4 GB/T 24152—2018 b) 产品结构、工艺、材料有重大改变时； ) 正常生产时，每年至少进行一次型式检验； 产品停产半年以上恢复生产时； (p e) 当产品出厂检验结果与上一次型式试验结果有较大差异时； f) 国家质量监管部门提出进行型式检验时； g) 合同中有条款规定时。 5.2.2 检验项目：本标准的全部技术要求。 5.2.3 检验数量：从出厂检验合格的产品中随机抽取4双或满足试验所需的最低样品数 5.3 判定规则 规定的检验项目全部达到标准要求，判该批产品合格品；如有一项或一项以上不符合标准要求，允 许加倍抽样对不符合项进行复检，复检结果符合标准要求，判该批产品合格品，否则判该批产品不合 格品。 6标志、包装、运输、贮存 标志、包装、运输和贮存应符合HG/T2403的要求。 5