ICS 59.080.20 W12 中华人民共和国国家标准 GB/T 398—2018 代替GB/T398—2008 棉本色纱线 Cotton grey yarn 2019-07-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 398—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T398—2008《棉本色纱线》。本标准与GB/T398—2008比，主要技术变化如下： 调整了对纱线的分类、标记等规定，将纱线的百米标准质量计算移至附录B，取消了棉纱线公 称线密度系列及其100m的标准重量规定等内容（见2008年版的第3章）； 对线密度偏差率（原“百米重量偏差”）、线密度变异系数（原“百米重量变异系数”）、单纱线断裂 强度等进行了调整，增加了千米棉结考核要求，取消了单纱、股线黑板条干均匀度等黑板外观 质量考核要求，将黑板棉结粒数和黑板棉结杂质总粒数归类至附录A（资料性附录），由供需双 方约定考核（见表1～表4，2008年版的表4～表7）； -股线指标增加了捻度变异系数考核指标（见表2、表4)； 删除了织布起绒用纱的规定（见2008年版的表8、表9）； 一取消了管纱取样数和试验次数，调整为直接对成品取样，试样数量及次数按照各试验方法要求 执行（见2008年版的表11）； 删除了原附录A强力修正系数（见2008年版的附录A）； 删除了计算值的数值修约规定（见2008年版的表12）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。 本标准起草单位：安徽华茂纺织股份有限公司、无锡一棉纺织集团有限公司、魏桥纺织股份有限公 司、山东岱银纺织集团股份有限公司、石家庄常山北明科技股份有限公司、新疆溢达纺织有限公司、际华 三五四二纺织有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、河南新野纺织股份有限公司、福建省长乐市 金源纺织有限公司、青岛纺联纤维科技有限公司、郑州商品交易所、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工 业技术监督所。 本标准主要起草人：倪俊龙、杨圣明、范琥跃、李英、于传文、肖荣智、赵阳、张慧霞、陈乃英、吴勤霞、 郑洪、张建辉、展祎、景慎全、王憬义 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T398—1978、GB/T398—1993、GB/T398—2008。 GB/T 398—2018 棉本色纱线 1范围 本标准规定了棉本色纱线的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装 本标准适用于环锭纺棉本色纱线（机织用纱）。 本标准不适用于特种用途的棉本色纱线 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2543.1 纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法 GB/T 3292.1 纺织品纱线条千不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T01050 纺织品纱线症疵点的分级与检验方法电容式ZC FZ/T10007 7棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T10008 3棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 3产品分类、标记 3 3.1棉本色纱线的产品规格以不同生产工艺、线密度分类 3.2棉本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示，C为棉（普梳棉）代号，JC为精梳棉 代号。 3.3棉本色纱线用代号标记时，应在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号，在线密度后标 明用途代号及卷装形式。 示例1：线密度为14.8tex普梳棉本色纱筒子纱，应写为：C14.8texD。 示例2：线密度为14.8tex精梳棉本色2股绞线，用于经纱，应写为：JC14.8tex×2TR。 注：纱线英制支数与特克斯换算系数为590.5。 4要求 4.1项目 4.1.1棉本色单纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系 数、条干均勾度变异系数、千米棉结（十200%）、十万米纱疵等七项指标， 4.1.2棉本色股线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系 数、捻度变异系数等五项指标。 1 GB/T 398—2018 4.2 分等规定 4.2.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批 4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品 4.2.3棉本色纱线质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等 4.3 3要求 4.3.1普梳棉本色纱线技术要求 普梳棉本色单纱技术要求按表1规定，普梳棉本色股线技术要求按表2规定。 4.3.2精梳棉本色纱线技术要求 精梳棉本色单纱技术要求按表3规定，精梳棉本色股线技术要求按表4规定 表1普梳棉本色纱的技术要求 单纱断裂强 条干均匀度 千米棉结 线密度变 单纱断裂强 十万米纱疵 公称线密度/ 线密度偏 力变异系 变异系数/ (+200%）/ 等级 异系数/% 度/(cN/tex) /（个/10°m） tex 差率/% 数 /% % (个/km) 优 ±2.0 2.2 15.6 9.5 16.5 560 10 8.1~11.0 ±2.5 3.0 13.6 12.5 19.0 980 30 一 二 ±3.5 4.0 10.6 15.5 22.0 1300 一 优 ±2.0 2.2 15.8 9.5 16.5 560 10 11.1~13.0 ±2.5 3.0 13.8 12.5 19.0 980 30 二 ±3.5 4.0 10.8 15.5 22.0 1.300 优 ±2.0 2.2 16.0 9.5 16.0 460 10 13.1~16.0 ±2.5 3.0 14.0 12.5 18.5 820 30 - 二 ±3.5 4.0 11.0 15.5 21.5 1.090 优 ±2.0 2.2 16.4 8.5 15.0 330 10 16.1~20.0 ±2.5 3.0 14.4 11.5 17.5 530 30 二 ±3.5 4.0 11,4 14,5 20.5 710 优 ±2.0 2.2 16.8 8.0 14.5 260 10 20.1~30.0 ±2.5 3.0 14.8 11.0 17.0 320 30 ±3.5 4.0 11.8 14.0 20.0 370 优 ±2.0 2.2 16.5 8.0 14.0 170 10 30.1~37.0 ±2.5 3.0 14.5 11.0 16.5 220 30 一 二 ±3.5 4.0 11.5 14.0 19.5 290 优 ±2.0 2.2 16.5 7.5 13.5 70 10 37.1~60.0 ±2.5 3.0 14.5 10.5 15.5 130 30 二 ±3.5 4.0 11.5 13.5 18.5 200 一 优 ±2.0 2.2 16.0 7.0 13.0 70 10 60.1~85.0 ±2.5 3.0 14.0 10.0 15.5 130 30 二 ±3.5 4.0 11.0 13.0 18.5 200 一 优 ±2.0 2.2 15.6 6.5 12.0 70 10 85.1及以上 ±2.5 3.0 13.6 9.5 14.5 130 30 二 ±3.5 4.0 10.6 12.5 17.5 200 一 2 GB/T398—2018 表 2 普梳棉本色股线的技术要求 线密度变异系数 单线断裂强度 单线断裂强力变 捻度变异系数 线密度偏差率 等级 1% (cN/tex) 异系数/% /% 公称线密度/tex /% 优 ±2.0 1.5 16.6 7.5 5.0 8.1×2~11.0×2 一 ±2.5 2.5 14.6 10.5 6.0 三 ±3.5 3.5 11.6 13.5 一 优 ±2.0 1.5 17.0 7.0 5.0 11.1×2~20.0×2 一 ±2.5 2.5 15.0 10.0 6.0 三 ±3.5 3.5 12.0 13.0 优 ±2.0 1.5 17.6 7.0 5.0 20.1×2~30.0×2 ±2.5 2.5 15.6 10.0 6.0 - ±3.5 3.5 12.6 13.0 优 ±2.0 1.5 17.4 6.5 5.0 30.1×2~60.0×2 ±2.5 2.5 15.4 9.5 一 6.0 二 ±3.5 3.5 12.4 12.5 优 ±2.0 1.5 16.8 6.0 5.0 60.1X2~85.0X2 ±2.5 2.5 14.8 9.0 6.0 一 三 ±3.5 3.5 11.8 12.0 一 优 ±2.0 1.5 17.2 5.5 5.0 8.1×3~11.0×3 ±2.5 2.5 15.2 8.5 6.0 一 二 ±3.5 3.5 12.2 11.5 优 ±2.0 1.5 17.6 5.0 5.0 11.1×3~20.0×3 ±2.5 2.5 15.6 8.0 6.0 ±3.5 3.5 12.6 11.0 优 ±2.0 1.5 18.2 4.5 5.0 201X3~30.0X3 ±2.5 2.5 16.2 7.5 一 6.0 = ±3.5 3.5 13.2 11.0 表3 精梳棉本色纱的技术要求 SC 单纱断裂强 条干均匀度 千米棉结 十万米纱 线密度