ICS 27.010 F 01 GB 中华人民共和国国家标准 GB 29136—2012 海绵钛单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit product of sponge titanium 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB29136—2012 前言 本标准4.3和4.4为强制性的，其余为推荐性的 本标准由国家发展和改革委员会、工业和信息化部提出。 本标准由全国能源基础和管理标准化技术委员会（SAC/TC20）、全国有色金属标准化技术委员会 (SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：遵义钛业股份有限公司、抚顺钛业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研 究所。 本标准主要起草人：陈开建、赵以容、盛远禄、翁启钢、余家华、王忠朝、刘禹明、张江峰、刘洋、 张冰洁。 I GB29136—2012 海绵钛单位产品能源消耗限额 1范围 能管理和措施 本标准仅适用于镁热还原法（Kroll法）生产海绵钛企业产品能耗的计算、评定及考核。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2589综合能耗计算通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 GB/T2589界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 一次能源 primaryenergy sources 煤炭、天然气、原油等能源。 3.2 二次能源 secondaryenergysources 焦炭、燃料油、石油焦、煤气、电力、成品油（汽油、柴油、煤油）热力等国家统计制度所规定的能源 品种。 3. 3 耗能工质energy-consumedmedium 在生产过程中所消耗的不作原料使用、也不进人产品，在生产或制取时需要直接消耗能源的工作物 质，如水、压缩空气、氧气等。 3. 4 工序能耗unitenergyconsumptioninworkingprocedure 工序生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。 3.5 工序实物单耗 unit object consumption in working procedure 工序生产过程中生产单位合格产品消耗的某种能源实物量。 3.6 Eunit energy consumption of technology 工艺能耗 统计报告期内，生产某种产品的生产系统各工序消耗的能源量与同期内产出的合格品量的比值。 3.7 辅助能耗assistant energy consumption 统计报告期内，辅助生产系统消耗的能源量与同期内产出的合格品量的比值。 1 GB 29136—2012 3. 8 综合能耗 enterprise integrate energy consumption 工艺能耗、辅助能耗及损耗分摊量之和。 4 技术要求 4. 1 海绵钛生产企业工序实物单耗限额应符合表1的要求 表1 海绵钛生产工序实物单耗限额 实物能源 工序实物单耗限额值（tce/t) 工序 名称 单位 限定值 准入值 先进值 石油焦 ≤0.230 ≤0.200 ≤0.180 钛渣 电力 101kw.h ≤0.420 ≤0.380 ≤0.350 石油焦 t ≤0.200 ≤0.180 ≤0.160 氯化 电力 10 kW.h 080:0% ≤0.025 ≤0.020 精制 电力 10 kW. h ≤0.040 ≤0.035 ≤0.030 镁电解 电力 10kW.h ≤2.000 ≤1.800 ≤1.600 还原蒸馏 电力 10°kw.h ≤0.850 ≤0.700 ≤0.600 破碎 电力 10*kW.h ≤0.025 ≤0.020 注1：镁电解实物单耗以无隔板电解槽及精炼炉为参照； 注2：镁电解能耗受供电状况的影响较大，工序电力消耗限额可考虑0.1(104kW·h）~0.2(104kW·h)的调整 余地。 4.2 海绵钛生产企业工序能耗限额应符合表2的要求。 表 2 海绵钛生产工序能耗限额 工序能耗限额值（tce/t) 工序 限定值 准入值 先进值 钛渣 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.65 氯化 ≤0.25 ≤0.20 ≤0.18 精制 ≤0.05 ≤0.045 ≤0.04 镁电解 ≤2.50 ≤2.30 ≤2.00 还原蒸馏 ≤1. 05 ≤0.90 ≤0.75 破碎 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.03 4.3 现有海绵钛生产企业单位产品综合能耗限定值应符合表3的要求 :2 GB29136—2012 表3海绵钛生产企业单位产品综合能耗限定值 生产工艺（工序） 综合能耗限定值（tce/t） A（钛渣一氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎） ≤8.00 B(氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎） ≤6.10 C（还原蒸馏一破碎） ≤1.30 4. 4 新建海绵钛生产企业单位产品综合能耗准入值应符合表4的要求 表4海绵钛生产企业单位产品综合能耗准入值 生产工艺（工序） 综合能耗准人值（tce/t) A(钛渣一氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎） ≤7.00 B(氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎） ≤5.30 C(还原蒸馏一破碎） ≤1.10 4.5 海绵钛生产企业单位产品综合能耗先进值应符合表5的要求 表5海绵钛生产单位产品综合能耗先进值 生产工艺（工序） 综合能耗先进值（tce/t） A（钛渣一氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎） ≤6.50 B（氯化一精制一镁电解一还原蒸馏一破碎） ≤4.40 C(还原蒸馏一破碎) ≤1.00 5计算原则 5.1企业生产消耗的能源 次能源和生产使用的耗能工质所消耗的各种能源。不包括生活用能和基建项目用能。 生活用能是指企业内的宿舍、学校、文化娱乐、医院保健、商业服务等直接用于生活方面能耗 所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输人输出双方在计算中量值上应保持一致。 企业回收的余热，应从回收余热的工序或工艺能耗中扣减。回收余热装置和余热利用装置用能计 人工艺(工序)能耗。 5.2 能源的计量单位 消耗的各种能源计量单位见表6。 3