ICS 59.080.30 W13 中华人民共和国国家标准 GB/T 406—2018 代替GB/T406—2008 棉本色布 Cotton grey fabric 2019-07-01实施 2018-12-28发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 406—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T406—2008《棉本色布》。与GB/T406—2008相比，主要技术变化如下： 一增加了产品标识内容（见3.2）； 一内在质量增加单位面积无浆干燥质量偏差率考核指标（见4.3）以及试验方法（见5.4），密度偏 差率考核正负偏差（见4.3，2008年版的4.2.3）； 一调整了棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率考核指标以及纱线按粗细程度分类的范围（见表2， 2008年版的表2）； 布面疵点允许评分数规定由分/m改为分/100m，同时提升了一等品和二等品考核指标（见 表3，2008年版的表3； 删除了原附录B、附录C（见2008年版的附录B、附录C)，原2008年版的附录D调整为现附录 B，新增单位面积无浆干燥质量测定方法（见附录C）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。 本标准起草单位：无锡一棉纺织集团有限公司、安徽华茂纺织股份有限公司、上海市纺织工业技术 市质量技术监督检测中心、浙江玉帛纺织股份有限公司、魏桥纺织股份有限公司、河南新野纺织股份有 限公司、中国棉纺织行业协会。 本标准主要起草人：阙新荣、朱振岳、关辉、张宝庆、张慧霞、肖荣智、许小军、鲍中梁、胡小飞、郑华、 吴勤霞、王耀， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T406—1978,GB/T406—1993,GB/T406—2008。 SAC 1 GB/T406—2018 棉本色布 1范围 本标准规定了棉本色布的分类和标识、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于机织生产的棉本色布。本标准不适用于大提花、割绒类织物及特种用布。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 （条样法） GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17759 本色布布面疵点检验方法 FZ/T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T10006本色布棉结杂质疵点格率检验方法 FZ/T 10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 FZ/T10013.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力 的修正方法 3分类和标识 3.1棉本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A执行。 3.2棉本色布的产品标识应包括：经纱生产工艺经纱线密度（tex）X纬纱生产工艺纬纱线密度（tex）， 经密（根/10cm）X纬密（根/10cm），幅宽（cm），织物组织。 示例：C14.8×JC9.8×2374X370158平纹 C-普梳棉，JC-一精梳棉，经纱线密度14.8tex，纬纱线密度9.8texX2，经密374根/10cm，纬密370根/10cm， 幅宽158cm，平纹组织。 4要求 4.1项目 棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差 率、断裂强力偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量 为布面疵点一项 4.2分等规定 4.2.1棉本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。 1 GB/T 406—2018 4.2.2棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、单位面积 无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观 质量中最低一项品等为该匹布的品等。 4.2.3成包后棉本色布的长度按双方协议规定执行。 注：通常每匹布以40m计。 4.3 内在质量 棉本色布内在质量分等规定见表1、表2。 表1 内在质量分等规定 项目 标准 优等品 等品 二等品 织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 幅宽偏差率/% 按产品规格 -1.0~+1.2 -1.0~+1.5 -1.5~+2.0 经向 1.2~+1.2 -1.5~+1.5 按产品规格 密度偏差率/% 纬向 1.0～+1.2 1.0~+1.5 单位面积无浆干燥质量偏差率/% 按设计标称值 3.0~+3.0 5.0~+5.0 5.0~+5.0 经向 ≥-6.0 ≥-8.0 断裂强力偏差率/% 按设计断裂强力 纬向 ≥-6.0 ≥-8.0 注：织物组织对照贸易双方确认样评定 当幅宽偏差率超过十1.0%时，经密负偏差率不超过一2.0% 幅宽、经纬向密度应保证成包后符合本表规定 表 2 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率分等规定 棉结杂质疵点格率/% 棉结疵点格率/% 织物总紧度/% 优等品 一等品 优等品 一等品 70以下 ≤13 ≤15 <7 70~85以下 ≤14 ≤17 4 6V 精梳 85~95 以下 ≤15 ≤19 ≤4 ≤10 95及以上 ≤17 《21 9V 《11 半精梳 ≤22 ≤29 9V ≤14 65以下 《20 ≤29 9V ≤14 非 细织物 65~75以下 ≤23 ≤34 <6 ≤16 精 75及以上 ≤26 ≤37 7 ≤18 梳 70以下 ≤26 ≤37 <7 ≤18 织 物 中粗织物 70~80以下 ≤28 ≤41 8V ≤19 80及以上 ≤30 ≤44 6> ≤21 2 GB/T 406—2018 表2（续） 棉结杂质疵点格率*/% 棉结疵点格率/% 织物总紧度/% 优等品 一等品 优等品 一等品 70以下 08V ≤44 6 ≤21 非 粗织物 70～80以下 34 ≤49 ≤10 ≤23 精 梳 80及以上 88V <51 ≤10 《25 织 90以下 ≤26 ≤35 9 ≤18 全线或半线织物 物 90及以上 28 68V 7 <19 注1：棉本色布按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（60*及以上）；细织物：9.8tex~14.8tex （60*~40*）；中粗织物：14.8tex~29.5tex（40*~20*）；粗织物：29.5tex以上（20*以下）。 注2：经、纬纱平均线密度=（经纱线密度十纬纱线密度）一2。 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过本表规定降到二等为止。 4.4外观质量 4.4.1 布面疵点允许评分数的规定 4.4.1.1 每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。 表3布面疵点允许评分数分等规定 单位为分每100平方米 优等品 一等品 二等品 <18 28 40 4.4.1.2 每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。 A=aXLXW/100 :(1) 式中: A 每匹布允许总评分，单位为分每匹； 布面疵点允许评分数，单位为分每100平方米（分/100m）； a 匹长，单位为米（m）； < W 幅宽，单位为米（m）。 4.4.1.3 -匹布中所有疵点评分加和累计超过允许总评分为降等品。 4.4.2 布面疵点处理的规定 4.4.2.1 0.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大症疵 点，应在织布厂剪去。 4.4.2.2 金属杂物织人，应在织布厂挑除。 4.4.2.3 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 4.4.3假开剪和拼件的规定 4.4.3.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。 4.4.3.2 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、 3