ICS 71.100.01;87.060.10 G 55 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 23772013 代替GB/T2377—2006 还原染料 色光和强度的测定 Vat dyesDetermination of shade and relative strength 2013-09-06发布 2014-01-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2377—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2377—2006《还原染料 色光和强度的测定》，与GB/T2377—2006相比，除编 辑性修改外主要技术变化如下： 修改了基本工艺条件中有关浴比的表述（见6.2.1，2006年版的6.2）； 一 修改了还原液配制的表述（见6.2.2，2006年版的6.2.1）； 一明确了结果评定的两种方法（见6.4,2006年版的6.4）； 一 修改了试验报告的内容（见第7章，2003年版的第7章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：郑君良、马君庆、姬兰琴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB2377—1980、GB/T2377—2003,GB/T2377—2006; GB4466—1984,GB/T4466—2003,GB/T2377—2006。 I GB/T23772013 还原染料 色光和强度的测定 1范围 本标准规定了还原染料浸染和轧染色光和强度的测定方法。 本标准适用于还原染料浸染和轧染色光和强度的测定。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 3原理 用还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，对棉纤维进行浸染或轧染，然后以标准样品的 染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较或仪器测量比较，评定试样的色光和强度。 4试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定。 5 仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。 5.1实验室用气压或液压二辊轧车。 实验室用汽蒸机或电热恒温烘箱。 5.2 6 分析步骤 6.1染色一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以 给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则 6.2浸染法 6.2.1基本工艺条件 6.2.1.1染色深度：根据具体品种选定，在各染料产品标准中规定。 6. 2. 1. 2 染色织物质量：5g或10g棉布、棉纱或棉针织布。 1 GB/T2377—2013 6.2.1.3染色浴比：在染色均匀的前提下，可根据实际情况选择1：40或1：20的浴比。 6.2.2染色配方和条件 还原染料的染色配方和条件见表1。 表1还原染料的染色配方和条件 染色方法 染色条件 甲法 乙法 丙法 染色深度/%（owf) 0.1~1 1~3 3~6 0.1~1 1~3 3~6 0.1~1 1~3 3~6 400g/L氢氧化钠溶液/（mL/L) 10~12 12~17 17~20 6~8 8~12 12~14 5~7 7~9 9~11 85%（质量分数）保险粉/（g/L) 4~5 5~7 7~8 3.5~4.54.5~6.5 6.5~73.5~4.54.5~6.5 6.5~7 5 5 5 5 5 5 100g/L渗透剂BX/(mL/L) 5 5 5 95%乙醇/(mL/L) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 无水硫酸钠/（g/L) 5~10 10~15 15~25 8~15 15~25 25~35 还原温度/℃ 60 50 50 染色温度/℃ 60 45~50 20~25 按表1规定的用量，在一定量的蒸馏水中先加人氢氧化钠，搅拌均匀后再加人保险粉，充分搅拌溶 解，配制还原液（现用现配）。 6.2.3染色操作 6.2.3.1干缸还原法 准确称取规定量的染料标准品和样品（精确到0.0001g），置于染缸中，加入乙醇、渗透剂BX调成 浆状。把染缸置于水浴上，加热到还原温度，分别加入预先配好的氢氧化钠-保险粉溶液50mL。轻轻 搅拌均匀，保持规定的还原温度还原15min，按浴比计算加入规定量的蒸馏水，并将染浴温度调节到染 色温度，再保温5min，使其全部还原。然后将预先用蒸馏水沸煮过并甩干的织物投入染缸中染色，染 色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45min。染毕，取出染样，用水冲 洗（不宜水洗的除外），然后进行氧化处理。 注：如配方中需加入无水硫酸钠，则在染色15min后加入。 6.2.3.2全浴还原法 准确称取规定量的染料标准品和样品（精确到0.0001g），置于染缸中，加入乙醇、渗透剂BX，调匀 后置于水浴上，按浴比加人已加热到还原温度的预先配好的氢氧化钠-保险粉溶液，轻轻搅拌均匀，保持 规定的还原温度还原15min。将染浴温度调节到染色温度，然后将预先用蒸馏水沸煮过并甩干的织物 投人染缸中染色，染色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45min。染 毕，取出染样，用水冲洗（不宜水洗的除外），然后进行氧化处理。 注：如配方中需加入无水硫酸钠，则在染色15min后加人。 6.2.4氧化 6.2.4.1一般说明 根据还原染料性质，可分别采用下列方法进行氧化。 2 GB/T 2377—2013 6.2.4.2空气氧化 将染色后的染样经甩干、水洗（不宜水洗的除外）、整理后，悬挂于室内空气流通处氧化15min，然 后水洗，甩干。 6.2.4.3重铬酸钾氧化 将染色后并经水洗的染样，在每升含重铬酸钾0.5g~2g和30%（质量分数）乙酸2.5mL~10mL 6.2.4.4过硼酸钠氧化 将染色后并经水洗的染样，在每升含过硼酸钠2g～3g和35%（质量分数）甲酸2mL的溶液中，按 浴比1：20，在40℃～50℃下处理15min，取出用水洗净。 6.2.4.5过氧化氢氧化 将染色后并经水洗的染样，在每升含30%（质量分数）过氧化氢3mL~5mL和35%（质量分数）甲 酸2mL的溶液中，按浴比1：20，在40℃～50℃下处理15min，取出用水洗净 6.2.4.6次氯酸钠氧化 将染色并经水洗的染样置于含有效氯1g/L～2g/L的次氯酸钠溶液中，按浴比1：20，于室温下处理 20min，然后取出用水洗净，再置于每升含98%（质量分数）硫酸1mL～2mL的溶液中，按浴比1：20，在 室温下处理5min，取出用水洗净。 6.2.5皂煮 将氧化后的染样用水洗净后，置于每升含中性皂5g和无水碳酸钠3g的溶液中，按浴比1：20，沸 煮10min，取出，用水洗净，晾干或在60℃以下烘干。 6.3轧染法 6.3.1流程 浸轧染液→烘干→采样→浸渍还原液→薄膜焙烘汽蒸→氧化→水洗→皂煮→水洗→干燥→评定。 6. 3.2 轧染液配制 以标准样品的轧染深度20g/L为例，按表2配方配制轧染液。 表2轧染液配方 染浴中各组分的量 染浴组成 1 2 3 4 5 染料标准品/g 3.8 4 4. 2 染料样品/g 3.8 4 100g/L渗透剂JFC溶液/mL 2 2 2 2 2 5g/L海藻酸钠或羟乙基皂夹 80 80 80 80 80 胶/mL 加蒸馏水至/mL 200 200 200 200 200 3