ICS 77.140.65 H 49 中华人民共和国国家标准 GB/T 4232—2019 代替GB/T4232—2009 冷顶锻用不锈钢丝 Stainless steel wire for cold heading and cold forging 2020-05-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T4232—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T4232一2009《冷顶锻用不锈钢丝》。本标准与GB/T4232一2009相比，主要技术 内容变化如下： 更新全部引用文件为当前最新版本； 一修改了钢丝直径允许偏差（见6.2及表2，2009年版的6.2）； 修改了直条钢丝长度允许偏差要求（见6.5，2009年版的6.5）； 一将原标准中的牌号ML16Cr17Ni2修改为ML14Cr17Ni2，将ML022Cr17Ni13Mo3修改为 ML022Cr17Ni12Mo2，将ML06Cr12Ti修改为ML06Cr11Ti，将ML06Cr12Nb修改为 ML04Cr11Nb（见表1、表3、表4和表5，2009年版的表1、表2、表3和表4）； 增加ML022Cr19Ni10、ML06Cr19Ni10Cu、ML022Cr18Ni14Mo2Cu2、ML06Cr18Ni11Ti、 ML022Cr11NiNbTi、ML20Cr13、ML30Cr13等7个牌号化学成分及相关要求（见表1、表3、 表4和表5，2009年版的表1、表2、表3和表4）； 由供需双方协商并在合同注明”（见7.3.3，2009年版的7.3.3）； 学性能要求（见表4）； 一增加了奥氏体型不锈钢晶间腐蚀试验的技术要求和方法（见7.7.2和表6）； 一增加了本标准不同版次牌号对照（见附录A）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、江苏星火特钢有限公司、江苏申源集团有限公司、 浙江青山钢铁有限公司、江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司、浙江腾龙精线有限公司、冶金工业信息 标准研究院。 本标准主要起草人：谢亚平、王震宙、任翠英、翟华平、张国付、林平、徐钦华、顾叶忠、温正茂、真娟、 崔益群、涂玉国、贺梦梦、董东、徐亮、王庆、宗永、王宝玉、王玲君、冷明鉴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T4232—1984、GB/T4232—1993、GB/T4232—2009 1 GB/T4232—2019 冷顶锻用不锈钢丝 1范围 本标准规定了冷顶锻用不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类及牌号、尺寸、外形、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造螺栓、螺钉和铆钉等紧固件及冷成型件用圆截面不锈钢丝（以下简称钢丝）。 SAG 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 钢铁及合金 GB/T 223.59 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T342—2017 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103一2008钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 3207 银亮钢 GB/T4240 不锈钢丝 GB/T 4334 -2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4356 不锈钢盘条 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20878 不锈钢和耐热钢 冈牌号及化学成分 1 GB/T 4232—2019 YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法 3术语和定义 GB/T4240和GB/T20878界定的术语和定义适用于本文件。 4订货内容 订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准编号； 产品名称； b) c) 牌号； d) 尺寸与外形（见第6章)； e) 重量(或数量)； f) 交货状态（见7.3）； g) 其他要求。 分类及牌号 5 钢丝按组织分为奥氏体型、铁素体型和马氏体型三类，其类别、牌号、交货状态和状态代号见表1。 表1钢丝的类别、牌号、交货状态和状态代号 类别 牌号 交货状态和代号 ML04Cr17Mn7Ni5CuN ML04Cr16Mn8Ni2Cu3N ML06Cr19Ni10 ML022Cr19Ni10 ML06Cr19Ni10Cu ML06Cr18Ni9Cu2 奥氏体型 ML022Cr18Ni9Cu3 ML03Cr18Ni12 ML06Cr17Ni12Mo2 ML022Cr17Nil2Mo2 ML022Cr18Ni14Mo2Cu2 ML06Cr18Ni11Ti 软态(S) ML03Cr16Ni18 轻拉(LD) ML06Cr11Ti ML04Cr11Nb ML022Cr11NiNbTi 铁素体型 ML10Cr15 ML04Cr17 ML06Cr17Mo ML12Cr13 ML20Cr13 马氏体型 ML30Cr13 ML22Cr14NiMo ML14Cr17Ni2 2 GB/T4232—2019 6尺寸、外形 6.1 钢丝的公称直径范围按交货状态划分：软态钢丝其公称直径范围0.80mm~11.0mm；轻拉钢丝其 公称直径范围0.80mm20.0mm。经供需双方协商，可以提供其他规格的钢丝。 6.2钢丝直径允许偏差应符合表2中11级的规定。经供需双方商定，并在合同中注明，可提供其他允 许偏差的钢丝。 表2 钢丝公称直径允许偏差 允许偏差级别 公称直径D/mm 8 10 11 12 允许偏差/mm 0 0 0 0 0.05≤D<0.10 0.004 0.010 0.012 0.020 0.030 0 0 0 0 0 0.10≤D<0.30 -0.006 0.012 -0.018 0.020 0.044 0 0 0 0 0 0.30≤D<0.60 -0.008 0.018 0.026 -0.036 -0.060 0 0 0 0 0 0.60≤D1.00 0.010 0.022 -0.036 0.046 -0.070 0 0 0 1.00≤D<3.00 0 0.014 0.024 -0.040 0.060 0.100 0 0 0 0 0 3.00≤D<6.00 0.018 0.030 0.048 0.074 0.120 0 0 0 0 6.00≤D<10.0 0.022 0.036 0.058 -0.090 0.150 0 0 0 0 0 10.0≤D<16.0 0.026 0.042 0.070 0.110 -0.180 0 0 0 0 0 16.0≤D20.0 0.032 0.052 0.084 0.130 0.210 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。 6.4钢丝以盘卷或缠线轴的方式交货。盘卷应规整，打开盘卷时钢丝不应散乱、扭曲、缠绕或打结等。 需方不作说明时，交货方式由供方决定。 6.5直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T342一2017中表6中的Ⅱ级规定。磨光钢丝的尺寸、外 形及直径允许偏差应符合GB/T3207的规定 7技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1钢丝用钢牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，也 可提供其他牌号及化学成分的钢丝。附录A给出了本标准牌号与国内外牌号的对照。 7.1.2 钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3