ICS 77.140.75 H 48 中华人民共和国国家标准 GB/T 12770—2012 代替GB/T12770—2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 Welded stainless steel tubes for mechanical structures 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 12770—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照ASTMA554/A554M2008《机械结构用不锈钢焊接钢管》修订。 本标准代替GB/T127702002《机械结构用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB/T127702002相 比，主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 修改了钢的牌号及化学成分，增加了022Cr23Ni5Mo3N.022Cr25Ni7Mo4N双相钢牌号： 一尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准； 修改了钢管的尺寸精度、弯曲度； 增加了钢管不圆度规定； 增加了外径大于219mm钢管的焊缝横向弯曲试验； 一 一增加了焊缝余高的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山东泰山钢铁 集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：陆凤辉、李长毅、邵羽、康喜唐、元海燕、吉海、赵长飞、董莉、刘尚华。 本标准所代替标准的历次发布情况为： GB/T12770—1991,GB/T12770—2002。 I GB/T12770—2012 机械结构用不锈钢焊接钢管 1范围 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 本标准适用于机械、汽车、自行车、家具及其他机械部件与结构件用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 94 钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223. 11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钳量 GB/T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223. 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 223. 84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223. 85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223. 86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 245 金属管卷边试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 1 GB/T12770—2012 GB/T4334 -2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20878—2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 3分类及代号 3.1钢管按交货状态分为四类，其类别和代号为： 焊接状态 H; b) 热处理状态 T; c) 冷拔(轧)状态 WC; SP。 d) 磨（抛）光状态 3.2钢管按尺寸精度分为三级，其类别和代号为： a）高级 PA; b) 较高级 PB; c) 普通级 PC。 4订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）及精度等级； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 钢管的制造方法； 交货状态； g) h) 特殊要求。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管的公称外径（D)和公称壁厚（S）应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方 协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。 5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1、表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并 在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。 5.2长度 5.2.1钢管的通常长度为2000mm~12000mm。 5.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。定尺长度和倍尺总长 2 SAG GB/T 12770—2012 表1钢管的外径允许偏差 单位为毫米 允许偏差 类别 公称外径(D) 普通级(PC) 较高级(PB) 高级（PA) <25 ±0.20 ±0.15 ±0.10 ≥25~<40 ±0.30 ±0. 25 ±0,20 ≥40~<63 ±0.50 ±0.30 ±0. 25 焊接状态(H) ≥63~<90 ±0.60 ±0.50 ±0. 40 热处理状态(T) ≥90~<159 ±0.80 ±0.65 ±0.50 ≥159~<300 ±0.8%D ±0.7%D ±0.5%D ≥300~<610 ±1%D ±0.8%D ±0.6%D ≥610 协议 协议 协议 <25 ±0.15 ±0.12 ±0.10 ≥25~<40 ±0.20 ±0.15 ±0.13 ≥40~<50 ±0. 20 ±0.18 ±0. 15 冷拔（轧）状态 WC ≥50~<60 ±0. 25 ±0.20 ±0. 18 磨(抛)光状态 ≥60~<90 ±0.30 ±0.28 ±0. 25 SP ≥90~<100 ±0.40 ±0. 35 ±0. 30 ≥100~<200 ±0.5%D ±0.4%D 协议 ≥200 协议 协议 协议 表 2 钢管壁厚的允许偏差 单位为毫米 公称壁厚S 壁厚允许偏差 90> ±0. 10 ≥0.5~1.0 ±0.15 >1.0~2.0 ±0.20 >2.0~<4.0 ±0.30 ≥4.0 ±10%S 5. 3 不圆度 钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢 管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的1.2%。 5. 4 弯曲度 钢管的弯曲度应符合表3的规定。 表 3 钢管的弯曲度 公称外径/mm 弯曲度/（mm/m）不大于 ≤108 1. 0 >108~325 1. 5 >325 2.5 3