ICS 77.140.40 H 58 中华人民共和国国家标准 GB/T149892015 代替GB/T14989—1994 铁钻钒永磁合金 Iron-cobalt-vanadium permanent-magnet alloys 2015-12-10发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14989—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替了GB/T14989—1994《铁钻钒永磁合金》。 本标准与GB/T14989—1994相比，主要变化如下： 增加了“规范性引用文件”（见第2章）； 增加了“订货内容”（见第3章）； 扩大了冷拉丝材直径范围，直径允许偏差作出适当调整（见4.1.1,1994年版的1.1.1)； 一冷轧带材的厚度偏差由负偏差改为正负偏差（见4.1.2，1994年版的1.1.2）； 取消了“标记举例”（见1994年版的1.3）； 磁性能指标统一为国际单位制（见5.4，1994年版的2.4）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：于一鹏、张敬霖、吴滨、卢凤双、张建生、张建福、颜丞铭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GBn174—1982; GB/T14989—1994。 1 GB/T14989—2015 铁钻钒永磁合金 1范围 本标准规定了铁钒永磁合金的牌号、尺寸、外形及充许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志和质量证明书。 本标准适用于制作小截面永久磁铁及录音材料的铁钻钒合金冷拉丝材和冷轧带材（以下简称合金材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.134 钢铁及合金化学分析方法：硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13012 软磁材料直流磁性能的测量方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T5242 精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准编号； b)↑ 合金牌号； 尺寸； 重量或数量； d) e) 交货状态； f) 需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。 4尺寸、外形 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1冷拉丝材直径及其允许偏差应符合表1的规定， 1 GB/T14989—2015 4.1.2 冷轧带材尺寸及其允许偏差应符合表2的规定 4.2 外形 4.2.1 丝材的椭圆度不得超过公差之半。 4.2.2 丝材不得有“αo”字形 表1 冷拉丝材的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 ≥0.05~0.10 ±0.010 >0.10~0.30 ±0.014 >0.30~0.60 ±0.018 >0.60~1.00 ±0.023 >1.00~3.00 ±0.030 根据需方要求，经供需双方协商，可提供本表之外尺寸的冷拉丝材。 表 2 冷轧带材尺寸及其允许偏差 单位为毫米 公称厚度 公称宽度 公称长度 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 ≥0.20~0.30 ±0.015 >0.30~0.40 ±0.020 >0.40~0.50 ±0.025 50~120 ±0.50 ≥300 >0.50~0.70 ±0.030 >0.70~1.00 ±0.035 根据需方要求，经供需双方协商，可提供本表之外尺寸的冷轧带材。 5 技术要求 5.1 牌号和化学成分 合金牌号和化学成分应符合表3的规定。当合金的磁性能满足本标准要求时，化学成分允许偏离 表3规定范围。 表3 化学成分 化学成分（质量分数)/% 合金牌号 c Mn Si P S Ni Co V Fe 不大于 2J31 0.12 0.50 0.025 0.020 0.70 51.0~53.0 10.8~11.7 余量 0.50 2J32 0.12 0.50 0.50 0.025 0.020 0.70 11.8~12.7 余量 51.0~53.0 2J33 0.12 0.50 0.50 0.025 0.020 0.70 12.8~13.8 余量 51.0~53.0 2 GB/T14989—2015 5.2冶炼方法 合金采用真空感应熔炼，也可采用满足本标准要求的其他冶炼方法。 5.3交货状态 合金冷拉丝材和冷轧带材不经热处理交货。 5.4磁性能 5.4.1合金材试样经热处理后，其磁性能应符合表4的规定，推荐的热处理制度参见附录A。 5.4.2生产厂应提供最大磁能积BHmax数据，但不做考核依据。 5.5表面质量 5.5.1冷拉丝材表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、疤痕、麻点及严重的划伤。在不影响使用的情况下， 允许有个别斑点、轻微的拉痕和擦伤。 5.5.2冷轧带材的表面应光洁、平整、不允许有裂纹、夹层、疤痕和粗的毛刺。在不影响使用的情况下， 表面允许有局部的小疤痕、轻微的划伤、压痕和麻点。但这些缺陷应不超过成品厚度的允许公差之半。 表4合金材的磁性能 冷拉丝材 冷轧带材 矫顽力和剩余 矫顽力和剩余 剩余磁感应 剩余磁感应 矫顽力H。 磁感应强度的 矫顽力H。 磁感应强度的 合金牌号 强度 B, 强度B. kA/m 乘积B.·H kA/m 乘积B.·H。 T T kJ/m* kJ/m 不小于 不小于 2J31 23.88 1.00 23.88 17.51 1.00 19.10 2J32 27.86 0.85 23.88 23.88 0.75 19.10 2J33 31.84 0.70 23.88 27.86 0.60 18.31 在保证B，·H。不低于本表规定值时，允许矫顽力H.降低10%或剩余磁感应强度B.降低5%。 6试验方法 合金材的检验项目和试验方法应符合表5的规定。 表5合金材的检验项目、取样部位、取样数量和检验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 GB/T 223.5GB/T223.13.GB/T223.20、 GB/T223.23、GB/T223.62、GB/T223.64、 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T223.68.GB/T223.69,GB/T11170、 GB/T20123或通用方法 磁性能 1个/批 成品 附录BGB/T13012 3