ICS 77.150 H63 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 17792—2014 代替GB/T17792—1999 钼及钼合金棒 Molybdenum and molybdenum alloy bal 2014-07-24发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T17792—2014 前言 本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的。 本标准代替GB/T17792—1999《钼及钼合金棒》。 本标准与GB/T17792—1999相比，主要有如下变动： 增加了Mo2、MoLa合金棒材产品及其要求； 一修订了烧结和挤压棒材直径范围并规定了尺寸偏差； 一修订了烧结棒材产品密度要求； 一一对化学成分、试验方法、检验规则等内容进行了修订； 一增加了产品合同（或订货单）内容。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：西安瑞福莱钨钼有限公司、金堆城钼业股份有限公司、宜兴市科兴合金材料有限 公司。 本标准主要起草人：淡新国、侯军涛、郭磊、石大伟、俞叶。 I GB/T 17792—2014 钼及钼合金棒 1范围 本标准规定了钼及钼合金棒的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合 同(或订货单)内容。 本标准适用于钼及钼合金烧结棒材、压力加工棒材（含机械加工棒材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T4325（所有部分）钼化学分析方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 YS/T 660 钼及钼合金加工产品牌号和化学成分 3要求 3.1元 产品分类 3.1.1 产品的牌号和状态 产品的牌号和状态见表1。 表 1 牌号 供货状态 制造方法举例 烧结状态（Sh) 烧结 Mol,Mo2 压力加工状态（ShR) 烧结-锻造 压力加工状态（ShR) 烧结-挤压 烧结状态(Sh) 烧结 MoTio.5 压力加工状态(ShR) 烧结-锻造 烧结状态(Sh) 烧结 MoLa 压力加工状态（ShR) 烧结-锻造 压力加工状态(R) 电子束熔炼或真空电弧熔炼后挤压 RMol 压力加工状态(R) 电子束熔炼或真空电弧熔炼后锻造 压力加工状态(R) 电子束熔炼或真空电弧熔炼后挤压 RMoTi0.5 压力加工状态(R) 电子束熔炼或真空电弧熔炼后锻造 注：Sh代表烧结，R代表压力加工（含机加工），钼及钼合金棒材的压力加工方法通常是挤压、锻造和轧制等。 1 GB/T 17792—2014 3.1.2 标记示例 示例1： 用Mo1烧结的直径为50mm长度为400mm的棒，标记为：棒Mo1-Shg50X400GB/T17792—2014。 示例2： 用Mol烧结后压力加工的直径为50mm长度为400mm的棒，标记为：棒Mo1-ShR$50X400GB/T17792—2014。 示例3： 用RMo1熔炼后压力加工的直径为50mm长度900mm的棒，标记为：棒RMo1-Rg50X900GB/T17792—2014。 3.2化学成分 产品的化学成分应符合YS/T660中相应牌号的要求。 3.3 力学性能 需方要求并在合同中注明时，可提供棒材（不包括烧结棒）的室温拉伸性能实测值。 3.4密度 烧结棒的密度应符合表2的规定。 表 2 直径/mm 密度/（g/cm²） 09 ≥9.6 >60 ≥9.3 3.5 晶粒数 纯钼烧结棒的横截面晶粒数应为1000个/mm~3500个/mm。 3.6尺寸及其允许偏差 S2IC 3.6.1压力加工棒材的尺寸及直径允许偏差应符合表3的规定，烧结棒材应符合表4的规定。当需方 对长度有特殊要求时，由供需双方协商决定。 3.6.2所有加工态棒材长度的允许最大偏差为土6.5mm。 表3 单位为毫米 锻造棒 挤压棒 机加工棒材 名义直径 直径允许偏差 长度 直径允许偏差 长度 直径允许偏差 ≤25 ±1.0 ≤2000 ±1.0 ≤1000 ±0.5 >25~45 ±1.5 ≤2000 ±1.5 ≤1000 ±0.5 >45~55 ±2.0 ≤1900 ±2.0 ≤1000 ±0.7 >55~60 ±2.5 ≤1600 ±2.5 ≤1000 ±0.8 >60~70 ±3.0 ≤1 200 ±3.0 000 1 ±0.8 >70~75 ±3.5 ≤1000 ±1.0 2 GB/T17792—2014 表3（续） 单位为毫米 锻造棒 挤压棒 机加工棒材 名义直径 直径允许偏差 长度 直径允许偏差 长度 直径允许偏差 >75~85 ±4.0 ≤800 ±1.2 >85~90 ±4.5 ≤800 ±1.2 >90~120 ±5.0 ≤800 ±1.4 注：超出表中规定的棒材尺寸及其允许偏差，由供、需双方协商确定， 表 4 单位为毫米 名义直径 直径允许偏差 ≤130 ±5 >130～~300 ±8 注：尺寸有特殊要求时，由供、需双方协商确定。 3产品两端应切平齐，切斜量应不大于5mm。 3.6.3 3.6.4产品应平直，烧结棒直线度应不大于10mm/m；直径大于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应 小于5mm/m；直径小于25mm的锻造和挤压棒材的直线度应不大于6mm/m。 3.6.5产品的圆度应不大于其直径的允许偏差。 3.7 低倍组织 锻造棒和挤压棒的横向低倍上不充许有裂纹、夹杂、气孔、缩尾及其他目视可见的缺陷。 3.8 外观质量 3.8.1 锻造棒和挤压棒表面允许有轻微的氧化色；允许有轻微的深度不大于0.5mm的条沟、擦伤和校 直痕迹。烧结棒的表面允许有轻微的深度不大于2mm的条沟和擦伤。较大的局部缺陷应予以清理， 清理处应圆滑过渡，清理深度应不大于其直径允许偏差之半，深宽比应不大于1：8。 3.8.2锻造棒和挤压棒经酸、碱洗或机加工的方法去除表面氧化皮后，表面应清洁，不允许有残留的润 滑剂及其他脏物，不允许有裂纹。机加工棒的表面粗糙度Ra应不大于3.2um。 4试验方法 4.1 化学成分分析方法 棒材的化学成分分析方法按GB/T4325的规定进行。GB/T4325中未包括的元素，其分析方法由 供需双方协商确定。 4.2 力学性能检验方法 棒材的室温力学性能检验方法按GB/T228.1进行。 4.3密度检验方法 棒材的密度检验按GB/T3850的规定进行。 3