ICS 77.150.30 H62 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T203012015 代替GB/T20301—2006 磁控管用无氧铜管 Oxygen-free copper tube for magnetic induction tube 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T20301—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准是代替GB/T20301一2006《磁控管用无氧铜管》。本标准与GB/T20301—2006相比，主要 有如下变动： 增加了TUOO牌号及相应技术要求： 一 增加了管材壁厚不均度及相应技术要求； 对管材的外径、内径允许偏差进行了修改； 增加了合金牌号相对应的合金代号； 一 一对管材的状态按GB/T29094一2012《铜及铜合金状态表示方法》规定进行了相应修改； 加严了管材的内径允许偏差； 增加了化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法》； 增加了“管材外形尺寸测量方法按GB/T26303.1的规定进行”； 增加了“管材的导电率试验方法按GB/T351或YS/T478的规定进行”； 增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”； 删除了气体排放量检测要求； 增加了“力学性能试样制备按YS/T815的规定进行”； 删除了型式试验要求。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：浙江星鹏铜材集团有限公司、金龙铜管集团江苏仓环铜业股份有限公司、江阴新 华宏铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司。 本标准主要起草人：郑晓飞、陈华、李新奎、孙军、赵钦海、彭永聪、马新科。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 20301—2006。 I GB/T 20301—2015 磁控管用无氧铜管 1范围 和贮存、质量证明书和合同（或订货单）等内容。 本标准适用于微波磁控管、高保真通讯、电导、高真空部件用无氧铜管 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：试验方法 GB/T 351 金属材料电阻系数测定方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606 铜氢脆检验方法 GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流测试方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壁厚不均度 unevenness of wall thickness 在管材任一横截面上，最天壁厚与最小壁厚之差的一半。 4要求 4.1产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表2为本标准推荐的规格。 1 GB/T 20301—2015 表 1 管材的牌号、状态、规格 规格/mm 牌号 代号 状态 外径 内径 长度 C 10100 TU00 轻拉（H55) TUO C10130 8~50 6~48 1000~3000 拉拔（硬）（H80） TU1 C 10150 表 2 推荐规格的名义尺寸 序号 规格/mm 壁厚/mm 用途 理论重"/（kg/m） 1 $12.5X$6.2X1200 3.15 0.993 排气管 2 p16.5X14.5X2500 1 1.053 均压环 0.75 均压环 3 $19.5X18X2500 0.987 4 $39.5X$34.5×1200 2.5 3.118 阳极筒 本标准铜的密度取8.94g/cm。 4.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示，标记示例如下 示例1：用TUl（C10150）制造的、状态为H80、外径为39.5mm，内径为34.5mm，长度为1200mm的磁控管用无 氧铜管标记为： 铜管GB/T20301-TU1H80-$39.5X$34.5×1200 或铜管GB/T20301-C10150TH80-$39.5×$34.5X1200 4.2 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 管材的外径、内径、长度及其允许偏差 应符合表3的规定。 表3 3外径、内径、长度及允许偏差 单位为毫米 公称外径 公称内径 长度 外径 允许偏差 内径 允许偏差 长度 偏差 08V +0.04 28 0.05 1000~ +3 >30 +0.10 >28 0.14 3000 0 4.3.2 壁厚不均度 管材的壁厚不均度应符合表4的规定。 2 GB/T 20301—2015 表4壁厚不均度 单位为毫米 公称壁厚 壁厚不均度，不大于 2 公称壁厚的4% 公称壁厚的2% >2 4.3.3 切斜度 管材的端部应锯切平整，无毛刺。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下，管材的切斜度 应不大于公称外径的2%。 4.3.4直度 管材的直度应为每米不大于1mm。 4.4力学性能 管材的室温力学性能应符合表5的规定。表5中规定塑性延伸强度仅为参考值。 表 5力学性能 抗拉强度Rm 规定塑性延伸强度Rpo.2 维氏硬度 牌号 状态 MPa MPa HV1 H55 250~325 ≥205 TU00,TUO,TU1 H80 ≥315 ≥275 ≥80 4.5 5电性能 在20℃的温度下测试，管材的电性能应符合表6的规定。 表6电性能 牌号 状态 导电率IACS(20℃）／% H55 ≥100 TU00,TUO,TU1 H80 ≥98 4.6 氢脆试验 管材应进行氢脆试验，试验后的试样应无气泡或晶界开裂等脆性特征。 4.7 剥落试验 管材应进行氧化膜的剥落试验，试验时，除边缘部分外，黑色氧化物必须完全附着在铜上。 4.8表面质量 管材的内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的缺陷。 3