ICS 83.120 Q 23 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 27799—2011 载货汽车用复合材料覆盖件 Fabric reinforce plastic cover panel of trucks 2011-12-30发布 2012-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 27799—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。 本标准起草单位：北京中材汽车复合材料有限公司。 一 一汽车集团技术中心、东风汽车有限公司商用车公司、陕西重汽汽车有限公司汽车工程研究院、安徽华 菱汽车股份有限公司、江阴协统汽车附件有限公司、常州华日新材有限公司、德州中南复合材料有限公 司、德州中远复合材料有限公司、重庆益鑫复合材料有限公司、衡水宇腾汽车零部件有限公司。 本标准主要起草人：王晶、赵铮、高红梅、张荣琪、杜志花、李卫中、冯子旺、李帮山、王少军。 I GB/T27799—2011 载货汽车用复合材料覆盖件 1范围 本标准规定了载货汽车（包括货车及半挂牵引车）用复合材料覆盖件的术语和定义、分类与标记、主 要原材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输、贮存等要求 本标准适用于以玻璃纤维为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体，以手糊、喷射、树脂传递模塑成型 （RTM）、片状模塑料（SMC)模压成型等工艺加工而成的复合材料汽车覆盖件。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1634. 2 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 2572 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T4780—2000汽车车身术语 GB/T8237—2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T15568—2008 通用型片状模塑料（SMC) GB/T17470—2007 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369—2008 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370—2001 玻璃纤维无捻粗纱布 3术语和定义 GB/T4780一2000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 导风罩air director 车身前部位于散热器面罩左右两侧引导气流的部件。 3.2 导流罩 wind deflector 驾驶室顶部，为了减小风阻而设立的部件。 1 GB/T27799—2011 3.3 顶盖roofpanel 驾驶室顶部覆盖件。 3.4 batterybox 电瓶箱体 放置电瓶的箱体。 4分类和标记 4.1分类 4.1.1按产品承受载荷的情况将产品分为两类：中等载荷I型、高等载荷Ⅱ型。 4.1.2中等载荷部件是仅承受本身负荷及风载、不承受其他外界载荷的载货汽车用复合材料部件。中 等载荷的产品包括：车门内护板、导风罩、导流罩、侧护板、挡泥板、扰流板、翼子板等。 4.1.3高等载荷部件是除承受本身负荷及风载外，还需承受其他外界载荷的载货车用复合材料部件。 高等载荷的产品包括：散热器面罩、电瓶箱体、保险杠。 4.2标记 产品按基体材料和增强材料、纤维质量含量、载荷等级、生产工艺进行标记 0000-0-0000-00 GB/T27799—2011 生产工艺（手糊H、喷射S、树脂传递模塑RTM、模压SMC) 载荷等级（中等载荷I型、高载荷Ⅱ型） 基体材料和增强材料以及纤维质量含量 示例：表示以玻璃纤维增强材料含量为33%的不饱和聚酯树脂材料、产品类型为中等载荷，选用SMC模压成型工 艺，执行GB/T27799—2011的复合材料覆盖件标记为： UP-GF33-I-SMCGB/T27799—2011 5主要原材料 5.1基体材料 不饱和聚酯树脂的性能指标应满足GB/T8237一2005的规定。对于其他要求的树脂性能指标应 满足下列规定： a）对于有耐热性能要求的产品，树脂性能指标应满足GB/T8237一2005中HE型的规定； b）对于有耐化学性能要求的产品，树脂性能指标应满足GB/T8237一2005中CM型的规定。 5.2增强材料 无碱玻璃纤维及其制品，有关性能应符合GB/T18369一2008、GB/T183702001及GB/T17470 2007的规定。 5.3片状模塑料(SMC) 片状模塑料（SMC)应不低于GB/T15568一2008中M,型及S3型的规定。 2 GB/T 27799—2011 6 要求 6. 1 外观质量 产品的底漆外观质量应符合表1的规定。 表 1 外观质量要求 允许值 缺陷名称 I级表面 Ⅱ级表面 Ⅱ级表面 0.15m²内允许有一个1. 0mm 每个气泡小于2.0mm，或者 气泡 不允许 以下的气泡 每0.02m²面积内少于5个气泡 0.15m²面积内不多于1个 每0.02m²面积内不多于 每0.01m²面积内不多于1个 针孔 针孔 1个针孔 针孔 剥离、龟裂 不允许 不允许 长度小于5mm FRP裂纹 不允许 不允许 长度小于5mm 鼓包 不允许 表面发生的鼓包小于5mm 表面发生的鼓包小于5mm 每个小于0.3mm²,每0. 15m 每个小于0.5mm，每0.15m² 每个小于1.0mm²，每0.02m 异物 面积内不多于1个 面积内不多于1个 面积内不多于1个 划痕 不允许 不允许 不应有损伤纤维划痕 凹坑 凹坑高度小于0.1mm 凹坑高度小于0.5mm 凹坑高度小于0.5mm 收缩痕 不允许 不明显 不明显 注：I级表面是经常看见的面；ⅡI级表面是不经常看见的面；Ⅲ级表面是非可见面。 6.2 关键尺寸要求 关键尺寸应符合产品设计图样。 6.3 物理性能要求 物理性能应符合表2的规定。 表 2 物理性能要求 分类 性能 I 型 I 型 >50 拉伸强度/MPa ≥65 拉伸弹性模量/GPa ≥5.5 ≥6.5 弯曲强度/MPa ≥120 ≥150 弯曲弹性模量/GPa ≥>7.2 +25℃ ≥60 ≥70 冲击韧性/（kJ/m²） 40℃ ≥60 ≥70 3