ICS 23.140 J 72 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 28246—2012 高炉煤气能量回收透平膨胀机 Top gas pressure recovery turbine expander 2012-03-09发布 2012-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28246—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。 本标准起草单位：西安陕鼓动力股份有限公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司。 本标准主要起草人：梁淑雯、梅元平、柳黎光、陈凤义、郑华、丁如义。 GB/T28246—2012 高炉煤气能量回收透平膨胀机 1范围 本标准规定了轴流式高炉煤气能量回收透平膨胀机（以下简称膨胀机）的基本设计、联轴器和护罩、 控制和仪表、检查与试验、保证、涂装和包装与运输的最低要求 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2888 3风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 6557 挠性转子机械平衡的方法和准则 GB/T 9239.1 机械振动衡态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的检验 GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求 GB/T 13306 标牌 GB/T26137—2010高炉煤气能量回收透平膨胀机热力性能试验 JB/T1265 25MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T4365 专用的润滑、轴密封和控制油系统 JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件 JB/T 8467 锻钢件超声波探伤方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 高炉煤气能量回收透平膨胀机topgaspressurerecoveryturbineexpander 利用高炉煤气的绝热膨胀将其压力能和热能转化为机械能的透平机械。 3.2 工作转速nrworkingspeed 在设计工况下膨胀机功率输出轴的转速。 3.3 最高连续工作转速nmaxmax.continuousoperatingspeed 膨胀机在规定工况范围内允许连续运行的最高转速（r/min）。一般情况下，该转速依据被驱动的 耗功机械的最高连续工作转速来确定，nmx≤1.05nr.。 3. 4 最低连续工作转速nminmin.continuousoperatingspeed 膨胀机转子在规定工况范围内允许连续运行的最低转速（r/min）。 1 GB/T28246—2012 3.5 跳闸转速nttrip speed 膨胀机的独立超速紧急装置动作，自动切断气源时的运行转速（r/min）。电气控制跳闸取 nt=1.08nz；机械控制跳闸n,=1.10nr。 3. 6 超速试验转速noverspeedtestspeed 对膨胀机转子的安全可靠性进行验证时的转速（r/min），一般取n。=1.15nr。 3.7 膨胀机转子 rotor of expander 含有一定能量的高炉煤气经膨胀加速推动转子作旋转运动，将获得的机械功以旋转方式传递给耗 功机械的部件。 3.8 危急遮断器 emergency breaker 当转子转速达到超速设定值时，立即能触发超速保护系统的控制或遮断的部件。 3.9 盘车装置 barring gear 膨胀机启动时提供扭矩使转子从静止进人低速运转状态，或在膨胀机热运行停机时，带动转子以低 转速旋转，以防止冷却不均匀造成转子弯曲变形的驱动部件。 3. 10 设计运行工况 design operation condition 在设计工作转速下所对应的运行参数为设计运行工况。该工况通常是卖方提供性能保证的运 行点。 n，超速试验转速 n，跳闸转速 n.ux，最高连续,工.作转速 n100，100%工作转速 n.m，最小连续工作转速 功率 说明： O工作点； //——允许工作范围。 图1速度定义示意图 4基本设计 4.1通则 4.1.1根据进气状态，膨胀机可分为湿式、干式和干湿两用膨胀机。其结构一般设计为下进气、下排气 或径向进气、轴向排气的单吸双支结构，下进气、下排气双吸双支结构等。 2 GB/T 28246—2012 4.2一般要求 4.2.1胀机的进口工况应稳定，其压力波动值应保持在士10.0kPa范围内。 4.2.2膨胀机及其辅助设备应确保在启动、停机及瞬时超负荷的情况下安全运行，在规定的使用条件 下，连续工作时间应不少于三年。 4.2.3静叶调节机构、轴承结构、轴端密封及油系统的设计应考虑在膨胀机及其辅助设备运行或停机 期间能防止湿气、粉尘及杂质的侵入。 4.2.4膨胀机应提供起吊环、吊环螺钉、顶起螺钉及导杆。在中分面上顶起螺钉接触处，应加工出凹坑 或采取其他措施，以防顶起上半机壳时损坏结合表面。 4.2.5膨胀机及其辅助设备的布置及结构应便于操作及维护，并留有足够的空间。 4.2. 6 润滑、动力油系统及其相关部件应按有关规定配备有加热、冷却功能，其设计规范按表1。 表1冷却系统水程设计规范 项目 设计参数 管内水速 1. 5 m/s~2. 5 m/s 最高允许工作压力（表压） 0.7 MPa 试验压力（1.5倍最高允许工作压力）（表压） 1. 05 MPa 最大压力降 0.1 MPa 最高进口温度 35 ℃ 最高出口温度 50℃ 最大温升 20 ℃ 最小温升 10 ℃ 封闭循环(净化)水 0.85X10-4mK/W 水程污垢系数 一般冷却水 1.7X10-*mK/W 碱水 3.4X10-*mK/W 碳钢壳体腐蚀裕度 3 mm 4.2.7 当对膨胀机及其配套设备的噪声有要求，需要提供消声、隔声装置时应由买卖双方协商。 4.3铸件 膨胀机铸件的技术要求应按JB/T6887规定 4.4焊接件 焊接零件（包括管道）的材料应具有良好的焊接性能，焊接辅料必须与母材相熔。焊接件的检查和 试验应按GB/T12467.3执行。 4.5机壳 SAG 4.5.1机壳一般采用水平剖分结构，铸造或钢板焊接而成。 4.5.2在设计机壳厚度时，如果机壳不是耐腐蚀材料，则至少应预留有3.2mm的裕度 4.5.3 应对机壳和接管所构成的系统进行热应力和热平衡计算，以保证其始终处于稳定状态。 4.5. 4 与机壳相连接的部件，连接前应进行消除应力处理。 3