ICS 77.140.99 H 57 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T28295—2012 高温合金管材通用技术条件 General specification of superalloy tubes 2012-05-11发布 2013-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28295—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：袁英、庄景云、张继、戴强、栾燕。 1 GB/T 28295—2012 引言 本标准是变形高温合金管材的通用技术条件。不涉及特定合金的应用条件和使用性能，仅对技术 要求和检验规则做出一般性规定。本标准应与专用技术文件配套使用，不能单独用于订货 一 GB/T28295—2012 高温合金管材通用技术条件 1范围 1.1本标准规定了经过热、冷加工生产的变形高温合金管材产品交货的技术要求、试验方法、检验规则 和交货条件等技术内容。 1.2本标准适用于采用无缝制管工艺、或焊接十冷轧（拨）工艺制造的管材（以下简称为管材）。 1.3当合同或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时，应以合同或专用技术文件为准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.1 GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K,N、T标尺） GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T 2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 14999.1 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法 GB/T 14999.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验方法 GB/T 14999.4 高温合金显微组织试验法 GB/T15260 镍基合金晶间腐蚀试验方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20127（所有部分）钢铁及合金痕量元素的测定 GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差 YB/T081 治金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 HB5354热处理工艺质量控制 3术语和定义 GB/T14999.1，GB/T14999.2、GB/T14999.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T28295—2012 3. 1 热处理炉批 heat treatment furnace number 由同一热处理炉、同一材料、同一尺寸、同一预处理状态、同一热处理制度（一次或连续）处理的管材 组成。 3.2 检验批inspectionbatch 由同一熔炼炉号（或子炉号）、同一加工方法、同一规格、同一热处理炉批、同一交货状态，在同一时 间提交检验的所有管材组成。 4技术要求 4.1制造方法 4.1.1冶炼 4.1.1.1合金应按以下方法之一进行冶炼，可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方 法。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 电弧炉； b) 电弧炉+电渣重熔； c) 电弧炉+真空自耗重熔； d) 非真空感应炉； e) 非真空感应炉十电渣重熔； f) 非真空感应炉十真空自耗重熔； g) 真空感应炉； h) 真空感应炉十电渣重熔； i) 真空感应炉十真空自耗重熔； j) 真空感应炉十电渣重熔+真空自耗重熔； k) 真空感应炉十真空自耗重熔十电渣重熔。 4. 1. 1. 2 当冶炼工艺、锭型尺寸有变化时，应征得需方同意。 4. 1. 2 均匀化处理 按专用技术文件选择。 4.1.3加工 4.1.3.1无缝管材 采用热挤压、热穿孔十热或冷轧（拔）工艺制造。内外表面可用酸洗、光亮退火，或其他保证所需表 面状态以及不影响壁厚公差或耐蚀性的方法处理。 4.1.3.2焊接管材 采用板材焊接十冷轧（拔）工艺制造。焊接管应完全消除焊接缺陷和任何由于焊接引起的尺寸波 动。壁厚的总变形比按照相应技术文件的规定。 4.1.3.3管材表面可以用磨床外磨、砂带抛光改善表面状态。 4.1.3.4管材应采用由需方认可的工艺制造，并在合同和质量证明书中注明无缝管材或焊接管材。 4.2化学成分 4.2.1常用的变形高温合金牌号和化学成分见GB/T14992一2005表1。允许在产品标准或合同、协 2