ICS 37. 100. 10 J 87 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 28384—2012 平台式平型网版印刷机 Flat-type planographic screen-process press 2012-05-11发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28384—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：东莞恒晖彩印机械厂有限公司、深圳市科精诚印刷机械制造有限公司、浙江 劲豹机械有限公司、深圳市网印巨星机电设备有限公司、广东宏富印刷机械实业有限公司、中山市有利 自动化设备有限公司、佛山市顺德区柯尼印刷机械有限公司、温州市飞豹网印机械有限公司、西安理工 大学、西安印刷科技专修学院、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：浙江邦泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司。 本标准主要起草人：朱企耀、邱耀光、马振江、张翔、周默、黄耀华、冯兆雄、郑永坚、戴国中、刘昕、 甄文龙、李根平、吴云、孙弘、林锁鹤、吕丰足 I GB/T28384—2012 平台式平型网版印刷机 1范围 标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于平台式平型网版印刷机（以下简称印刷机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号 GB/T 4879 防锈包装 GB5226.1—2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 印刷速度 printingspeed 衡量印刷机生产能力的一项主要指标。丝网印刷机按最大的刮印行程，以每小时的空运转印刷次 数为计量单位（次/小时）。 3.2 承印物 printing stock 能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 型式与基本参数 4 4.1型式 4.1.1按自动化程度划分： a）手动丝网印刷机：给料、印刷、收料均由手工完成； 1 GB/T28384—2012 b) 半自动丝网印刷机：除给料和收料由手工操作外，其他工艺过程均能自动完成； 自动丝网印刷机：给料、印刷、收料等全部工艺过程均能自动完成。 4.1.2按印刷部件的运动形式划分： 铰链式平网丝网印刷机； a) b）升降式平网丝网印刷机。 4.2基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目名称 基本参数 最大印刷行程 >300~ >500~ >800~ >1 200~ >1700~ >2 300 mm 500 800 1.200 1700 2.300 升降式 ≥1000 ≥900 ≥800 ≥700 ≥600 ≥300 ≥200 半自动型 最高印刷 铰链式 ≥1100 ≥1 000 ≥900 ≥800 ≥650 ≥350 ≥250 速度(次/ 升降式 >500 ≥450 ≥400 ≥350 ≥300 ≥150 ≥100 小时） 自动型 铰链式 ≥550 ≥500 ≥450 ≥400 ≥325 ≥175 ≥125 3型号和名称 4.3 印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。 5要求 5.1一般要求 5. 1. 1 印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2印刷机应运转平稳，传动正常，操作机构灵敏可靠，执行机构运动协调准确，无卡阻、无抖动与自 发性移动。 5.1.3润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。 5.1.4气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象。 5. 1. 5 轴承工作温升不应大于35℃。 5. 1. 6 机器噪声不应大于78dB(A）。 5. 2 功能部件要求 5.2. 1 刮墨板应调节灵活；刮墨板架应运行可靠，行程可以调节。 5.2.2 刮墨板与网版的角度调节范围应为55°～90° 5.2.3 回墨板与网版的距离应能进行调节。 5.2.4 平台真空吸附装置应吸附牢固。 5.3 装配质量 5. 3. 1 主要部件装配质量应符合表2的规定。 2 GB/T28384—2012 表2主要部件装配质量 单位为毫米 工作台面与刀架座导 工作台面与升降导 最大印刷行程 工作台面平面度 轨之间的垂直度 轨之间的平行度 ≤300 ≤0.05 600 ≤0.10 ≤0.06 ≤0.11 >300~500 ≤0.10 >500~800 ≤0.07 ≤0.13 ≤0.10 >800~1200 ≤0.13 ≤0.20 0.12 >1 200～1 700 ≤0.16 ≤0.24 ≤0.12 >1700～2 300 ≤0.28 ≤0.37 ≤0.15 >2300 ≤0.35 ≤0.45 ≤0.15 注：“工作台面与升降导轨之间的垂直度”用于垂直升降式印刷机。主参数是网架升降行程，为160～250，如果升 降行程超出或低于160~250，数值相应作增减。 5. 3. 2 网框或工作台的重复定位误差在X方向不应大于0.03mm，在Y方向不应大于0.03mm。 5.4印刷精度 5.4.1同一印版两次印刷十字线误差不应大于0.1mm，套印合格率不应低于98%。 5.4.2印品的墨色应均匀、图文线条应清晰。 5.5电气要求 5.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全，清晰和正确，电气简图的图形符号 应符合GB/T4728（所有部分）的规定。 5.5.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.5.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护 联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.5.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.5.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压，时间近似1s，不应出现击穿放电 现象。 5.6外观质量 5.6.1外露加工表面不应有磕伤、划痕、锈蚀等现象。 5.6.2外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.6.3外露件镀层应细致、均匀，应具有规定的光泽度，无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷。 5.6.4涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑、色泽一致，不应出现有损美观的缺陷。 5.6.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧 穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.6.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。 5.6.7 外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 5.6.8 标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜卷边等缺陷。 5. 6.9 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。 3