ICS35.220.10 L 64 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 284392012 热转印色带通用规范 General specification for thermal transfer ribbons 2012-06-29发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28439—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本标准由全国信息技术标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州天地数码科技有限公司、上海紫东薄膜材料股份有限公司、北京斯泰博环保 科技有限公司、北京博通恒星化工新材料有限公司、山东新北洋信息技术股份有限公司、山东华菱电子 有限公司、安妮股份有限公司、河南焦作市卓立烫印材料有限公司、山东省曲阜市玉樵夫办公耗材有限 公司、中国电子技术标准化研究所、中国计算机行业协会耗材专业委员会。 张振宇、高本强、郑洪仁、龚滨良、张慧军。 I GB/T28439—2012 热转印色带通用规范 1范围 本标准规定了热转印色带的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于以热转印成像方式为工作原理的热转印打印机色带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T6543一2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T18348一2008商品条码条码符号印制质量的检验 GB/T18455—2010 包装回收标志 GB/T28165—2011 热打印机通用规范 SJ/T11363—2006 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SJ/T11364—2006 电子信息产品污染控制标识要求 SJ/T11365—2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 热转印色带 thermal transferribbon;TTR 由带基（如PET膜）和其表面涂布的热转印涂层以及其他辅助涂层组成，打印过程中通过热打印头 的发热体加热，使油墨层熔化转印到媒体上。 3. 2 热转印涂层 thermal transferlayer 涂布于热转印色带上的能够通过加热转移到媒体上的功能性涂层，主要由着色剂、热熔融性材料和 助剂等组成。 3.3 媒体medium 热转印打印过程中用于接受热转印色带成像物质形成影像的材料，一般为纸张或合成材料。 3. 4 印迹 Eprintingimage 热转印色带上的热转印涂层成像材料熔融转移至媒体上的痕迹。 1 GB/T28439—2012 3. 5 色密度 density 印迹的反射色密度值。 3. 6 分辨率 resolution 打印后单位长度上能够清晰分辨的最多像素点数。 注：单位为点数/毫米（dots/mm）或者点数/英寸（dpi)。 3.7 打印速度 printspeed 单位时间内打印输出的媒体长度。 注：单位为毫米/秒（mm/s）、英寸/秒（ips）或者页/分钟（p/min）。 3.8 图像密度不均匀性 non-uniformity of image density 不同位置但具有相同密度的图像，经打印后所产生的色密度不均匀程度 4分类 4.1用途 按用途分为：传真色带、条码色带、条幅色带和热打码色带4类 4.2颜色 按照色带颜色可分为黑色、白色和其他颜色色带。 4.3涂层成分 按照热转印涂层成分可分为通用型蜡基热转印色带、增强型蜡基热转印色带、蜡/树脂混合基热转 印色带、树脂基热转印色带 5要求 5.1使用和贮存的环境条件 使用和贮存的环境条件见表1。 表1 使用和贮存的环境条件 温度 相对湿度 使用环境条件 5℃~35℃ 45%~85% 贮存环境条件 -5℃~40℃ 20%~85% 大气压 86 kPa~106 kPa 5.2外观 5.2.1涂层均匀，不应有皱纹、断裂和影响打印质量的疵点。 5.2.2 色带卷轴的两端面应平整。 2 GB/T28439—2012 5.2.3 色带不应有接头。 5. 3 尺寸 5. 3. 1 轴芯尺寸 表2规定了宜采用成品色带的轴心内径大小及公差要求。 表 2 成品色带轴心内径尺寸 标称内径 目标值/ 公差/ mm(in) mm mm 9. 9. 0 +0.2 13(1/2) 13. 0 14 14.0 +82 15 15. 0 +82 18(3/4) 18.0 +8:2 25.4(1) 25. 4 25. 6 25. 6 26 26.0 其他内径尺寸可定制，其公差规格参照表2确定 5.3.2 宽度 表3规定了宜采用的卷材宽度及公差。 表3 优选卷材标称宽度和公差要求 标称宽度/ 目标值/ 公差/ mm mm mm +0:8 15 15. 0 +:8 20 20.0 ±:8 25 25.0 ±:8 30 30.0 +:8 35 35.0 +:8 40 40.0 ±1:8 50 50.0 +:8 60 60.0 3