ICS 29.045 H 81 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 2881—2014 代替GB/T2881—2008 工 业 硅 Silicon metal 2014-12-05发布 2015-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2881—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2881—2008《工业硅》。 本标准与GB/T2881—2008相比，主要变化如下： 规范了工业硅的牌号编号原则，统一按照四位数字进行编写，并在附录中给出了编号原则； 行了规定； 一增加了不同用途产品微量元素含量控制的要求； 一修改了粒度要求，增加了粒度检验方法和取样规定； 批重修改为宜为60t； 正文中仅规定了仲裁取样和制样，增加了取样铲的图示要求。将修改后的“生产过程取样和制 样方法”作为附录供参考。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：云南永昌硅业股份有限公司、包头铝业有限公司、浙江合盛硅业有限公司、 云南硅储物流有限公司、蓝星硅材料有限公司、阿坝州顺鑫冶炼有限公司、昆明冶金研究院、昆明冶研新 材料股份有限公司、通标标准技术服务有限公司、云南出入境检验检疫局、都江堰市天兴硅业有限责任 公司、怒江宏盛锦盟硅业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、中国有色金属工业协会硅 业分会。 本标准主要起草人：李宗有、高珺、赵洪生、苏杰、周杰、谢洪、聂长虹、刘汉士、周强、杨毅、亢若谷、 胡智驶、王云舟、廖良、丁卫民、程志武、张晓平、包崇军、王存亭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T2881—1981;GB/T2881—1991;GB/T2881—2008。 I GB/T 2881—2014 工 业 硅 1范围 本标准规定了工业硅的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和订货单（或合同）的 内容。 本标准适用于矿热炉内炭质还原剂与硅石熔炼所生产的工业硅，主要用于配制合金、制取多晶硅和 生产有机硅等。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14849（所有部分）工业硅化学分析方法 3要求 3.1牌号 工业硅按化学成分分为8个牌号。牌号按照硅元素符号与4位数字相结合的形式表示，表示方法 见附录A。 3.2化学成分 3.2.1 常规检测元素含量 需常规检测的元素含量应符合表1的规定。需方需要其他牌号时，可参见附录B或由供需双方协 商确定后在订货单（或合同）中具体注明。 表 1 化学成分（质量分数）/% 牌号 主要杂质元素含量，不大于 名义硅含量，不小于 Fe A1 Ca Sil101 99.79 0.10 0.10 0.01 Si2202 99.58 0.20 0.20 0.02 Si3303 99.37 0.30 0.30 0.03 Si4110 99.40 0.40 0.10 0.10 Si4210 99.30 0.40 0.20 0.10 Si4410 99.10 0.40 0.40 0.10 1 GB/T2881—2014 表1(续) 化学成分（质量分数）/% 牌号 主要杂质元素含量，不大于 名义硅含量"，不小于 Fe Al Ca Si5210 99.20 0.50 0.20 0.10 Si5530 98.70 0.50 0.50 0.30 注：分析结果的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定进行，修约数位与表中所列极限值数 位一致。 名义硅含量应不低于100%减去铁、铝、钙元素含量总和的值 521C 3.2.2 微量元素含量 需方对工业硅中的微量元素含量有要求时，应在订货单（或合同）中注明“要求微量元素含量”，具体 要求应符合表2的规定。供需双方对微量元素含量有其他要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或 合同)中具体注明。 表 2 微量元素含量（质量分数），不大于 X10-6 用途 类别 Ti P B C Pb Cd Hg Crs+ Ni 高精级 400 50 30 400 多晶用硅 普精级 600 80 60 600 化学用硅 高精级 100 400 一 一 有机用硅 普精级 150 500 冶金用硅 1000 100 1000 1000 3.3粒度 工业硅粒度范围及允许偏差应符合表3的规定，需方对粒度有特殊要求时，由供需双方协商确定后 在订货单（或合同）中具体注明。 表3 粒度范围/mm 上层筛筛上物（质量分数）/% 下层筛筛下物（质量分数）/% 10~100 5 <5 3.4外观 工业硅以块状或粒状供货，其表面和断面应洁净，不允许有夹渣、粉状硅粘结以及其他异物 2 GB/T2881—2014 4试验方法 4.1化学成分分析 工业硅的化学成分分析按GB/T14849（所有部分）的规定进行。Hg元素和Cr6+元素含量的检测 方法由供需双方协商。 4.2粒度检验 采用孔径为10mm和100mm的筛具进行粒度检验。对于筛上物，可采用手工分检法，将试样的 方向或位置改变，让所有合适粒度的试样能通过筛孔 4.3外观检验 在自然散射光下，目视检查外观质量。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1供方应对产品进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品，按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货合同的规定不符 时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于粒度、外观的异议，应在收到产品之日起十日 内提出；属于化学成分的异议，应在收到产品之日起30日内提出。如需仲裁，供需双方共同进行仲裁 取样。 5.2组批 工业硅应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重宜为60t。 5.3计重 工业硅应检厅计重。 5.4检验项目 每批工业硅均应进行铁、铝、钙元素含量及粒度、外观质量检验。当订货单（或合同）有要求时，还应 对微量元素含量等特殊要求的项目进行检验。 5.5化学成分取样和制样 5.5.1仲裁取样和制样 5.5.1.1取样量 每批随机抽取不少于25%的包装件，从每个包装件中取出不少于0.3%重量的小样。 5.5.1.2取制样方法 用符合图1要求的取样铲从包装件的上、中、下位置进行取样，将样品破碎到粒度不大于5mm后 3