ICS 27.040 K54 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T28559—2012 超临界及超超临界汽轮机 叶片 Supercritical and ultra-supercritical turbine-Blades 2012-06-29发布 2012-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28559—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出并归口。 有限公司、上海汽轮机厂有限责任公司、北京北重阿尔斯通有限责任公司、无锡透平叶片有限公司。 本标准主要起草人：倪永君、李庆、崔建国、卢琛钰、吴其林、王伟莉、李湘军、吕智强、段中旭。 GB/T28559—2012 超临界及超超临界汽轮机 、叶片 1范围 本标准规定了超临界及超超临界汽轮机静、动叶片的一般要求、叶片材料、锻件、静叶片及动叶片制 造要求、检测、包装与标志等技术要求。 本标准适用于超临界及超超临界汽轮机静、动叶片。其他型式的汽轮机静、动叶片也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.46电工名词术语汽轮机及其附属装置 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T 8732 汽轮机叶片用钢 JB/T3073.4汽轮机精锻动叶片技术条件 JB/T3073.5汽轮机用铸造静叶片技术条件 JB/T 9628 3汽轮机叶片磁粉探伤方法 3术语和定义 GB/T2900.46界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 叶片blade 在通流部分中用以改变汽流参数实现能量转换的零件。一般由叶根和具有特定型面的叶身组成。 3.2 动叶（片）rotorblade 转子上的叶片。 3.3 静叶（片）stationaryblade 隔板、汽缸等静止部件上的叶片。 3.4 导（向）叶（片）guideblade 通流部分中主要起导向作用的静叶。 3.5 直叶片 straightblade 叶片沿叶高截面形状相同的叶片。 3.6 扭叶片twistedblade 叶片沿叶高截面形状不同，截面面积减小，相邻两截面有相对扭转的叶片。 1 GB/T28559—2012 3.7 叶根 bladeroot 将叶片固定在轮盘（转子体)或汽缸（持环）上的具有一定尺寸和形状的叶片部分。 3.8 隔板 diaphragm 装有静叶片的两半圆板或整圆板。 3. 9 围带 shroud 叶片的顶部具有或加装的带状金属。 3.10 攻角 attackangle 汽流进汽角和叶型几何进汽角之间的夹角（汽流进汽冲击在内弧上称为正攻角，汽流进汽冲击在背 弧上称为负攻角）。 4一般要求 4.1气动设计 为降低叶片的二次流损失，建议采用弯叶片和后加载叶型 为了降低叶片的尾迹损失，叶片出汽边厚度应尽可能小 对于调峰机组，末级叶片的根部反动度要求大于25%。 为提高级效率，静叶片型线攻角的适应范围为士20°，动叶型线攻角的适应范围为十10°～一15° 4.2强度校核 4.2.1叶片的强度校核由制造商规定。 4.2.2对于工作在400℃以上的叶片，需校核叶片的蠕变强度和持久强度。蠕变强度的安全系数K 为1.4，持久强度的安全系数K为1.7。 4.2.3各项静强度的安全系数推荐如下（以材料的常温屈服强度0.2作为考核准则）： 叶片型线部分各截面的总应力（拉弯合成应力）安全系数K≥1.7； a) 叶片拉筋孔削弱截面的拉应力安全系数K≥2.5； 自带围带叶片的顶截面的拉应力安全系数K≥6； c) (P 拉筋的弯应力安全系数K≥1.7； e) 叉型叶根削弱面拉应力安全系数K3，拉弯合成总应力安全系数K≥1.3； 其他形式的叶根拉应力安全系数K≥2.5，弯应力安全系数K≥2.5，拉弯合成总应力安全系数 K≥1.7; g)- 全系数K≥2。 4.2.4用有限元分析法得到的叶片局部峰值应力超过材料强度极限（60.2）时，应对部件进行低周疲劳 寿命评估。低周疲劳寿命应大于15000次。 5汽轮机用叶片钢 5.1叶片钢材料选择 根据各级叶片的工作温度及强度校核要求，按照GB/T8732选择合适的叶片钢材料，并按GB/T8732 2 GB/T28559—2012 静叶片可以根据工作条件选用适当的铸钢材料制造。 5.2叶片钢防护措施 艺措施。 5.3叶片的成型 叶片的成型方式根据设计、使用工况及加工需要，可以选择满足使用要求的铣削、锻造或铸造方法。 6叶片锻件要求 6.1投料 6.2锻件状态 6.2.1叶片锻件应采用抛磨和吹砂工艺，清除毛刺飞边、表面氧化皮和润滑剂残留物， 6.2.2叶片锻件应经热处理，其热处理工艺制度按具体叶片选用材料的要求进行。 6.2.3叶片锻件经热处理后若有变形，可进行冷、热校正，校正后应进行去应力退火，去应力退火温度 应低于最后一次回火温度30℃～50℃，缓慢冷却。 6.3力学性能 经最终热处理后的叶片锻件，其常温力学性能应符合具体叶片选用材料的要求 6.4高倍、低倍组织 经最终热处理后的叶片锻件，其高倍组织性能应符合具体叶片选用材料的要求，当有特殊要求时按 技术协议要求检查低倍流线。 6.5无损检验 经最终热处理后的锻件，应100%进行无损检验，叶片锻件根部应按GB/T6402进行超声波探伤检 验，其表面应按JB/T9628进行磁粉探伤。 6.6形状与尺寸 6.6.1叶片锻件的几何形状与尺寸抽检批次为每班次首件、中间件及末件，用专用检测框架和专用检 测样板对叶片锻件各个典型截面进行检测。如用户有特殊要求，则需要用三坐标进行抽测检查。 6.6.2锻件叶身最大厚度偏差应符合表1规定。 表1锻件叶身最大厚度偏差 单位为毫米 汽道高度h <150 >150~600 >600~900 >900~1 200 >1 200 1 ±1 ±1 +2 偏差 ±1 6.6.3交接基准三中心孔定位，中心孔大小和尺寸按技术协议要求，必要时在叶片锻件上划线来控制 3