ICS 83.140.40 G 42 GD 中华人民共和国国家标准 GB/T 28605—2012 生活饮用水用橡胶或塑料 软管和非增强软管及软管组合件 Rubber and plastics tubing and hoses and hose assemblies for drinking water 2012-06-29发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28605—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院、沈阳产品质量监督检验院、莆田出人境检验检疫 局、西双版纳州综合技术检测中心、上海华瑞橡胶制品有限公司。 S 本标准主要起草人：刘惠春、苏锡辉、程群、张健、华健坤、童玉贵、富海涛、张艳芬、范强、曲明哲、 翟辉、孙颖。 I GB/T28605—2012 生活饮用水用橡胶或塑料 软管和非增强软管及软管组合件 1范围 SAC 本标准规定了生活饮用水用橡胶或塑料软管和非增强软管及软管组合件的型别、结构、尺寸、性能 要求、检验频率、标志和包装、运输及贮存等。 本标准适用于各种厨房、饮水机、淋浴器等生活饮用水用连接软管和非增强软管及软管组合件， 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 3型别 3.1输送饮用水的温度为0℃30℃（包括30℃），普通型。 3.2输送饮用水的温度为30℃～100℃，耐热型。 4结构 4.1非增强软管 由橡胶或塑料制成的无增强层的可曲挠的管。 4.2软管 应由内衬层、织物增强层和外覆层组成。 4.3软管组合件 由软管或非增强软管、保护层（纤维或不锈钢丝编织）、管接头组成，或由软管或非增强软管和管接 头组成。 1 GB/T286052012 5尺寸和公差 5.1内径 除另有规定外，当按GB/T9573进行测量时，软管内径及公差应符合表1的规定， 5.2外覆层厚度 当按GB/T9573进行测量时，软管外覆层最小厚度符合表1的规定。 表1公称内径和内径公差及外覆层最小厚度 单位为毫米 公称内径 内径公差 外覆层最小厚度 4 6 8 ±0.10 1.20 10 12 14 16 18 ±0.20 1.50 20 5.3长度 除另有规定外，软管或非增强软管及组合件长度和公差应符合表2的规定。 表2软管长度和公差 单位为毫米 目 指 标 长度(L) 0~400 >400~800 >800 公差（△L) ±2 ±3 ±4 6成品的性能要求 6.1外观 6.1.1软管内外表面应清洁、干燥，在1000mm²面积管体上不应有3个及以上≥1mm的颗粒或碳 化点、杂质点，不应有凹凸不平、毛刺和深度≥0.1mm，长度≥3mm的刮伤等缺陷。 6.1.2保护层断缺丝根数，当L≤200mm时，不应有丝线合股、断线；当200mm<L≤500mm时，允 许有一个小圆圈跳丝（直径≤2mm的圆圈不断线）。 6.1.3保护层的花纹应均匀分布，其表面应光滑、平整，不应有折叠和扭曲等缺陷。 6. 1. 4 连接螺母为铜材质时，表面应镀镍、镀铬或进行其他表层保护处理，应光亮、均匀，不应有未镀漏 2 GB/T28605—2012 铜处和起皮、剥落、起泡等现象；径向与轴向应有活动间隙，并且转动自如不应有任何卡涩现象。 6.1.5管接头的密封面不应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼等缺陷 6.2扭矩性能 软管组合件两端的连接螺母承受60N·m力矩时，连接螺母应不断、不裂、不滑牙、无损坏。 6.3静液压性能 在GB/T2941规定的标准实验室温度下，按GB/T5563进行试验时，试样应符合表3的要求， 表3静液压要求 最大工作压力 最小爆破压力 产品 验证试验 MPa MPa 水温10℃土6℃，静压0.5MPa，1h后压力升至2.0MPa，保持 普通型 0. 5 3. 5 3min，无渗漏 水温82℃土2℃，静压0.7MPa，保持30min，无渗漏；完全自然 耐热型 0. 5 2. 0 冷却后压力升至2.0MPa，保持3min，无渗漏 6.4拉伸性能 6.4.1将软管组合件一端固定，另一端承受500N拉力，静止吊拉持续（5土0.2)min或承受67N拉 力，经过1000次拉伸后，连接螺母或管接头应无拨脱、管体应无永久性变形或其他异常现象，然后在 0.5MPa压力下进行静液压试验，应无渗漏和异常现象。 6.4.2软管组合件在直径为50mm的圆柱上弯曲缠绕一周，两端承受67N拉力，经5min后应无损 坏和影响软管性能的永久性的变形，然后在0.5MPa压力下进行静液压试验，应无渗漏和异常现象。 6.5冷热循环性能（仅适用于耐热型） 6.5.1产品试样按6.5.2进行试验后，不应有裂缝、起泡、脱皮及变色，充许有轻微的扭曲。 6.5.2将试样依次置于（23土2)℃、（一40土2）℃和（82土2)℃三个不同温度水槽中循环450个周期，每 个水槽浸人时间40s，移动试样应迅速。 6.6金属镀层耐腐蚀性能 按GB/T10125的规定进行96h中性盐雾试验时，金属镀层耐腐蚀性能应达到GB/T6461一2002 中9级的要求。 6.7水质保持性能 软管试样制备见附录A，按GB/T17219进行试验，水质应符合GB5749和GB/T17219的要求。 7检验分类及频次 检验分为型式检验、生产验收检验和例行检验，按附录B进行。 型式检验是确认用具体方法生产的具体软管其设计符合本标准要求的那些试验。检验应至少每五 年或者每当所使用的制造方法或材料发生变化时进行一次。型式检验应包括所有型别的所有规格的软 管或软管组合件。 SAG 3