ICS 97.200.50 Y 57 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 29777—2013 玩具镀层技术条件 Toy coating technology condition 2013-10-10发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 29777—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253）归口。 本标准起草单位：平湖市产品质量监督检验所、北京中轻联认证中心、江苏天瑞仪器股份有限公司、 嘉兴市乍浦德利成物资有限公司平湖好孩子塑料玩具厂。 本标准主要起草人：彭群联、丁杰、周晓辉、姚仁法、杨丹华、朱巧观。 I GB/T29777—2013 玩具镀层技术条件 1范围 本标准规定了在玩具（包括童车）金属基体表面镀层的术语和定义、技术要求、试验方法及耐腐蚀 评级。 本标准适用于各种玩具（包括童车）具有装饰和防护等功能的表面镀层。 以非金属为基体表面的镀层可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4955—2005金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T52702005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述 GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB6675玩具安全 GB/T10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T16921—2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 镀层 coating 在基体表面沉积一薄层金属或合金，以达到装饰、防护功能的覆盖层。 3.2 锈点（锈孔） rusts(the spot) 镀层上被腐蚀穿透，出现明显腐蚀产物的不连续处或孔隙处。锈点与锈孔的大小是一致的。 3.3 针孔pores 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 3.4 起皮 peeling 镀层呈片状脱离基体的现象。 3.5 包blister 起泡 在镀层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。 3.6 剥离 peeling 镀层从基体或下一镀层上分离脱落。 1 GB/T 29777—2013 3.7 桔皮 orangepeel 类似于桔皮波纹外观的表层。 3.8 麻点pits 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 3.9 海绵状镀层 spongedeposit 与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 3.10 保护评级 protection rating Rp 表示覆盖层保护基体材料免遭腐蚀的能力。 4技术要求 4.1外观 4.1.1镀层表面应具有各种类镀层特有的颜色和光泽，镀层应连续、平整、均匀、致密。 4.1.2镀层表面不允许有针孔、起皮、起泡、麻点、桔皮、海绵状沉积、剥离现象 4.2镀层厚度 镀层厚度应满足使用的要求，属于防护性的或特殊环境下使用的（如水上玩具），通常可以适当规定 镀层厚度的要求。例如表面是铬镀层的，其厚度应大于等于0.1um；表面是锌镀层的，其厚度应大于等 于7 μm。 4.3镀层结合强度 镀层表面与基体应有牢固的结合强度，按5.3试验后应无剥离现象。 4.4耐腐蚀 按5.4规定的方法试验，并按第6章规定作耐腐蚀评级，玩具镀层保护评级（R，）应大于等于5级。 注：保护评级（R）共分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10级，0级最差，10级最好（无缺陷）。 5试验方法 5.1外观试验 把试样放在自然散射光线下，或放在40W日光灯下距离500mm处作目视检查。附录A可作为 质量参考。 5.2镀层厚度试验 按GB/T16921一2005或按GB/T4955一2005进行试验，也可以采用其他等效的方法进行试验。 5.3镀层结合强度试验 按GB/T5270—2005规定的方法进行试验。 2 GB/T 29777—2013 5.4耐腐蚀试验 按GB/T10125一1997中的“中性盐雾试验（NSS试验）”进行试验。试验周期为24h，其中进行连 续喷雾8h，随试验箱自然冷却16h。 6 耐腐蚀评级 6. 1 保护评级 按GB/T6461一2002中"保护评级（R，）”进行。 6. 2 简易评级法 6.2. 1 适用原则：由于玩具产品种类多、形状复杂，为提高判定速度，在不产生意见分歧的情况下可采 用以下简易方法评级，并等效"保护评级（R,），其中10级最好，0级最差”。 6.2.2 在试样上腐蚀集中部分划出10000mm²作考核面积，清点锈点数量与表1对照，得出耐腐蚀 等级。 表 1 锈点数 耐腐蚀等级 0 10 >0~1 6 >1~2 8 >2~4 7 >4~8 6 >8~16 5 >16~32 4 >32~64 3 >64~128 2 >128~256 1 >256 0 6. 2. 3 如考核面积小于10000mm，可根据实际面积推算或用多个零件相加成有效的10000mm²后 计算。 6.2.4 在计算锈点时，相隔5mm以内的锈点不应再计数。 6.2.5 如在考核面积内，任何区域出现大于6mm²的锈点（2.5mm×2.5mm或Φ2.8mm的腐蚀区） 或在（5×5）mm²的面积内出现10个以上的锈点，则试样不能评级或评定为0级。 3