ICS 83.120 Q 23 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T30812—2014 燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟道 Glass fiber reinforced plastic flue for coal-fired units 2014-06-24发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 30812—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。 本标准起草单位：武汉理工大学。 本标准参加起草单位：中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司、北京玻钢院复合材料 有限公司、河北可耐特玻璃钢有限公司、冀州中意复合材料有限公司、中复连众复合材料集团有限公司、 昊华中意玻璃钢有限公司。 本标准主要起草人：王继辉、丁安心、倪爱清、冀运东、刘志刚。 I GB/T30812—2014 燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟道 1范围 本标准规定了燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟道（以下简称FRP烟道）的术语和定义、一般要求、 要求、试验方法、检验规则、标志、支撑、运输、起吊移位及贮存等。 本标准适用于操作温度不大于80℃、直径不小于4.0m、连接型式为平端对接、水平架空安装、非 移动的输送脱硫烟气的燃煤电厂用FRP烟道 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 3857- 一2005玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T 3961 纤维增强塑料术语 GB/T17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370 玻璃纤维无捻粗纱布 3术语和定义 GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 玻璃纤维增强塑料烟道筒段 glassfiberreinforcedplasticfluecan 以耐酸玻璃纤维及其制品为增强材料，以乙烯基树脂为基体材料，采用缠绕成型，具有一定长度的 水平架空放置的圆筒状单元。 3.2 玻璃纤维增强塑料烟道 glassfiberreinforcedplasticflue 由若干玻璃纤维增强塑料烟道筒段通过适当的形式连接而成，用于输送烟气的圆筒状制品。 1 GB/T30812—2014 4一般要求 4.1原材料 4.1.1树脂 4.1.1.1F 除非另有规定，应采用乙烯基酯树脂，所用的树脂应耐烟气的温度和腐蚀，其树脂浇铸体的性 能应达到下列要求： a) 拉伸强度≥60MPa； b）拉伸弹性模量≥3.0GPa； c)l 断裂伸长率≥3.0%； d）热变形温度≥100℃。 热变形温度按GB/T1634.2一2004中A法进行测试。 4.1.1.2层合板按GB/T3857=2005附录B制备，层合板在82℃、25%的硫酸溶液中浸泡1年，其弯 曲强度保留率应不低于50%。 4.1.1.3，除非另有规定，树脂不应含有颜料、染料、着色剂或填料。 4.1.2增强材料 4.1.2.1采用的玻璃纤维毡应符合GB/T17470的规定，玻璃纤维无抢粗纱应符合GB/T18369的规 定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定。其他纤维及制品应符合相应的国家标准或行业 标准。 4.1.2.2防腐蚀层中的富树脂层应采用耐酸玻璃纤维表面毡和导电碳纤维表面毡，防腐蚀层中的次内 层应采用耐酸玻璃纤维短切毡或喷射纱；结构层应采用耐酸玻璃纤维及其制品。耐酸玻璃纤维在 96℃、10%的硫酸溶液中浸泡24h，其质量损失率应不大于10%。 4.1.2.3如供需双方协商一致，防腐蚀层进行防静电处理时，可采用导电碳填料代替导电碳纤维表 面毡。 4.2设计与制造 4.2.1FRP烟道的厚度由积灰载荷、支撑间距、外部载荷计算确定，常见的FRP烟道的布置形式参见 附录A。 4.2.2FRP烟道的设计过程中，仅考虑结构层提供的强度，FRP烟道结构计算安全系数的取值应符合 下列规定： a）长期载荷条件下的稳定安全系数不低于5； b）风和地震等短期载荷条件下的稳定安全系数不低于3； c） 结构强度安全系数不低于8； d）FRP烟道接口结构强度安全系数不低于10。 4.2.3为避免树脂开裂，FRP烟道应进行应变校核，容许应变为树脂体系的0.1eR和0.2%应变两者之 间较小值。 注：ER为树脂体系的断裂应变。 4.2.4FRP烟道筒段之间采用平端对接形式，对接处用树脂腻子封堵，内、外表面双面补强，内接口防 腐蚀层的要求和FRP烟道筒段防腐蚀层的要求相同，接口厚度及宽度应满足下列要求，接口设计参见 附录 B。 a）# 接口宽度应不小于400mm； 2 GB/T30812—2014 b）接口厚度应不小于接口处FRP烟道筒段的筒壁厚度。 4.2.5FRP烟道固定支撑处的烟道筒段设计厚度宜适当增大，降低该处烟道筒段所受的应力 注：FRP烟道筒段长度根据设备生产能力确定，其长度尽量长，以减少FRP烟道的接头数量。 4.2.6制作FRP烟道加强筋等配件原材料应与FRP烟道简段相同，其防腐蚀层的要求与FRP烟道筒 段防腐蚀层的要求相同。 4.2.7加强筋间距应根据烟道的稳定计算和应力计算结果确定，同时最大加强筋间距应不大于内筒 1.5D或者8m的较小者，每根FRP烟道筒段应至少设置一个加强筋，加强筋的设计参见附录C。 4.2.8制造FRP烟内筒的环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度应不大于80%；当环境温度低于 10℃时，应采取加热保温措施。 不低于15d。 5要求 SAG 5.1FRP烟道筒段外观质量 5.1.1FRP烟道筒段内、外表面应光滑平整，色泽均勾，无杂质、无纤维外露，无对使用性能有影响的龟 裂、分层、针孔、贫胶区和纤维浸润不良现象。 5.1.2FRP烟道筒段内、外表面不允许有直径大于3mm、深或高大于5mm的凹凸，任意1m²范围内 直径大于4mm的气泡不应超过3个。 5.1.3FRP烟道筒段端面应平齐，边角无毛刺。 5.1.4加强筋外形应符合设计要求，分段制作的加强筋拼接处无明显凹凸。 5.2FRP烟道筒段尺寸 5.2.1总厚度 简壁通常由防腐蚀层、结构层和外表层组成，其总厚度为结构层厚度、防腐蚀层厚度和外表层厚度 之和，任一截面的筒壁平均厚度不应小于设计厚度，最小厚度不充许小于设计厚度的90%。 5.2.2结构层厚度 FRP烟道结构层厚度根据工程设计确定。 5.2.3防腐蚀层、外表层厚度 防腐蚀层中的富树脂层厚度应不小于0.5mm，防腐蚀层中的次内层厚度应不小于2.0mm，外表层 的厚度应不小于0.5mm。外表层有防腐蚀性能要求时，外表层的厚度应不小于1.5mm。 5.2.4长度 长度偏差为设计长度的士0.5%，且不超过士13mm。 5.2.5内径 内径偏差为设计内径的士0.5%。 5.2.6椭圆度 端部的椭圆度应不大于壁厚的～， ，其他部位的椭圆度应不大于设计内径的1%。 3