ICS 81.040.30 Q 35 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 30985—2014 光纤制造用石英玻璃把持棒 Quartz glass handle for optical fiber manufacture 2014-07-24发布 2015-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30985—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、北京金格兰石英玻璃有限公司、国家 安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心。 本标准参加起草单位：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司、久智光电子材料科技有限公司。 本标准主要起草人：张浩运、王友军、孔敏、刘俊龙、张锦、王春玲、吴洁、杨晓会、李德军、白凤茹、 王京侠、杨学东、郑丽英。 I GB/T30985—2014 光纤制造用石英玻璃把持棒 1范围 本标准规定了光纤制造用石英玻璃把持棒的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、储存、运输 本标准适用于光纤制造过程中所使用的起到把持或支撑作用的石英玻璃棒。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法 GB/T4121石英玻璃热变色性试验方法 JC/T597半导体用透明石英玻璃管 3 术语和定义 JC/T597界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 划伤 scratch 石英玻璃把持棒表面细长的磨损 3.2 表面沾污 contamination on surface 石英玻璃把持棒表面的不干净膜、变色、喷溅、指纹以及其他污染物 3.3 杂质点speckspots 石英玻璃把持棒表面及内部存在的肉眼可见的未熔颗粒。 3.4 圆度公差 circularitytolerance 石英玻璃把持棒圆柱部分同一横截面面上最大直径与最小直径之差。 3.5 抗高温性 stability of bubbles 石英玻璃把持棒在高温熔融状态下，气泡的变化情况。 4技术要求 4.1J 尺寸偏差 4.1.1直径偏差和圆度公差 石英玻璃把持棒直径偏差和圆度公差应符合表1中的规定。 1 GB/T30985—2014 表 1 直径偏差和圆度公差 单位为毫米 把持部位直径 部位 直径偏差 圆度公差 把持部位 ±0.1 0.1 ≤80 其他部位 ±0.3 0.3 把持部位 ±0.3 0.3 >80 其他部位 ±0.5 0.5 4.1.2 弯曲度 直径大于或等于40mm的石英玻璃把持棒的弯曲度应小于0.1%，直径小于40mm和特殊规格的 石英玻璃把持棒由供需双方商定 4.2 外观质量 石英玻璃把持棒的外观质量应符合表2中的规定 表2 2外观质量 缺陷名称 要 求 长度≥10mm的色线不允许，长度≤10mm的色线每100cm不应超过1条且每1000cm²不应 色线 超过5条 破皮气泡不允许；直径≥0.7mm的气泡不允许，0.3mm≤直径<0.7mm的肉眼可见气泡每100cm 气泡 不应超过2个且每1000cm不应超过10个，直径<0.3mm的气泡忽略不计 气泡群 不允许 破皮气线不允许；宽度≥0.3mm的气线不允许。长度≥10mm的气线不允许，3mm<长度<10mm 气线 的气线每100cm²不应超过1条且每1000cm²不应超过5个，2mm<长度≤3mm的气线每 100cm不应超过2个且每1000cm不应超过10个，长度≤2mm的气线忽略不计 析晶 不允许 表面破损 不允许 杂质点 不允许 表面沾污 不允许 晶纹、裂纹、划伤 不允许 4.3 理化性能 4.3.1 杂质元素含量 石英玻璃把持棒铝、钙、锂、钠、钾、铁、镁、镍、钻、铜、锰、钛、硼十三种杂质元素总含量应小于或等于 等于1.5×10-6，镍、钻、铜含量应分别小于或等于0.1×10-6。 4.3.2抗折强度 试样的抗折强度应大于或等于200MPa。 2 GB/T30985—2014 4.3.3热变色性 试样在1100℃下保温2h后，在290nm波长处热处理前后的透射比变化△T值应小于或等于 2%。 4.3.4抗高温性 将石英玻璃把持棒在氢氧焰下灼烧至熔融状态，灼烧部位不应有不断胀大的气泡。 4.3.5应力 试样在偏光应力仪中观察，均只允许呈现紫色， 5试验方法 5.1J 尺寸偏差 5.1.1测量工具 对石英玻璃把持棒的规格尺寸采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺，长度采用分度值不大于 1mm的长度尺等器具进行测量。 5.1.2直径偏差及圆度公差 测量石英玻璃把持棒两端部及中部的直径，同一截面上测量点不少于3个。取3组数据中的最大 值减去标称尺寸所得代数差为直径上偏差，最小值减去标称尺寸所得代数差为直径下偏差；同一截面最 大值减最小值所得的最大差值为圆度公差。 5.1.3弯曲度 如图1所示，将试样两端固定于精密V型槽中，中间放置分度值不大于0.01mm的百分表，百分表 的探针要与石英玻璃把持棒表面接触。旋转把持棒一周，百分表的最大读数与把持棒长度的比值为该 支把持棒的弯曲度。弯曲度亦可采用精度相当的其他测量工具进行测量。 说明： 1—精密V型槽； 2一石英玻璃把持棒； 3——百分表。 图1弯曲度测试示意图 3