ICS 75.160.20 E 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31090—2014 煤炭直接液化柴油组分油 Diesel component from direct coal liquefaction 2014-12-22发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31090—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会（SAC/TC42）归口。 本标准起草单位：神华集团有限责任公司、煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院、中科合成油技 术有限公司。 本标准主要起草人：吴秀章、梁仕普、丁华、李永旺、张继明、姜英、杨勇、史十东、舒歌平、袁根乐、 李英、张惠民、李文博、张晓静。 I GB/T31090—2014 煤炭直接液化柴油组分油 1范围 本标准规定了煤炭直接液化制取的柴油组分油的产品分类、技术要求和试验方法，检验规则及标 志、包装、运输、贮存及安全等要求。 本标准适用于煤炭直接液化工艺生产的柴油组分油。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB190危险货物包装标志 GB/T258 汽油、煤油、柴油酸度测定法 GB/T 260 石油产品水分测定法 GB/T 261 闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T 268 石油产品残炭测定法（康氏法） GB/T 386 柴油十六烷值测定法 GB/T 508 石油产品灰分测定法 GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T 1885 石油计量表 GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 6536 石油产品常压蒸馏特性测定法 GB/T 6540 石油产品颜色测定法 GB/T 11140 石油产品硫含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法 GB13690 化学品分类和危险性公示通则 GB/T 17144 石油产品残炭测定法（微量法） GB20581一2006化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 易燃液体 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0175 馏分燃料油氧化安定性测定法（加速法） SH/T 0248 柴油和民用取暖油冷滤点测定法 SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法（U型振动管法） SH/T 0606 中间馏分烃类组成测定法（质谱法） SH/T 0689 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法） SH/T 0765 柴油润滑性评定法（高频往复试验机法） 1 GB/T 31090—2014 ASTMD7039：2007汽油和柴油中硫含量测定法（单波长色散X-射线荧光光谱法）（Standardtest method for sulfur in gasoline and diesel fuel by monochromatic wavelength dispersive X-ray fluores- cence spectrometry) 产品分类 煤炭直接液化柴油组分油按凝点分为五个牌号： 0号煤炭直接液化柴油组分油：适用于风险率为10%的最低气温在4℃以上的地区使用； a) b) 一10号煤炭直接液化柴油组分油：适用于风险率为10%的最低气温在一5℃以上的地区 使用； c) 一20号煤炭直接液化柴油组分油：适用于风险率为10%的最低气温在一14℃以上的地区 使用； d) 一35号煤炭直接液化柴油组分油：适用于风险率为10%的最低气温在一29℃以上的地区 使用； e) 一50号煤炭直接液化柴油组分油：适用于风险率为10%的最低气温在一44℃以上的地区 使用。 技术要求和试验方法 煤炭直接液化柴油组分油技术要求及试验方法应符合表1的规定。 表1 煤炭直接液化柴油组分油的技术要求和试验方法 项目 0号 -10号 —20号 —35号 50号 试验方法 色度/号 ≤1.0 GB/T 6540 氧化安定性（总不溶物）/（mg/100mL） ≤2.5 SH/T 0175 硫含量/（mg/kg） ≤10.0 SH/T 0689 酸度/(mgKOH/100mL) ≤7 GB/T 258 10%蒸余物残炭（质量分数）/% ≤0.1 GB/T 268 灰分（质量分数）/% 10'0 GB/T 508 铜片腐蚀（50℃,3h)/级 1 GB/T 5096 水分（体积分数)/% ≤痕迹 GB/T 260 机械杂质 无 GB/T 511 润滑性 ≤460 SH/T 0765 校正磨痕直径（60℃)/μm 多环芳烃含量（质量分数）/% <1 SH/T 0606 运动黏度（20℃）/（mm²/s） 1.5~7.5 1.4~7.5 1.3~6.5 GB/T 265 凝点/℃ ≤-10 20 50 GB/T 510 冷滤点/℃ 4 9- -14 -29 -44 SH/T0248 2 GB/T31090—2014 表1(续) 项目 0号 -10号 -20号 -35号 -50号 试验方法 闪点（闭口)/℃ ≥50 ≥45 GB/T 261 着火性 GB/T 386 十六烷值 ≥45 ≥40 馏程： 50%回收温度/℃ ≤280 GB/T 6536 ≤335 90%回收温度/℃ 95%回收温度/℃ ≤345 GB/T 1884 密度（20℃)/（kg/m²） 800~870 GB/T 1885 也可采用GB/T11140和ASTMD7039一2007进行测定，结果有异议时，以SH/T0689方法为准。 6可用GB/T17144方法测定。结果有异议时，以GB/T268方法为准。 可用目测法，即将试样注人100mL玻璃量筒中，在室温（20士5)℃下观察，应透明，没有悬浮和沉降的水分。 结果有异议时，按GB/T260测定。 d.可用目测法，即将试样注人100mL玻璃量筒中，在室温（20土5)℃下观察，应透明，没有悬浮和沉降的机械杂 质。结果有异议时，按GB/T511测定。 添加润滑性改进剂。 添加十六烷值改进剂。 多也可采用SH/T0604进行测定，结果有异议争议时，以GB/T1884和GB/T1885方法为准。 5检验规则 5.1 组批 在加工工艺不变的条件下，产品每生产一成品罐为一批。 5.2取样 取样按GB/T4756进行，取4L作为检验和留样用。 5.3出厂检验 出厂批次检验项目：硫含量、酸度、10%蒸余物残炭、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、运动黏度、凝 点、冷滤点、闪点、十六烷值、馏程、密度、多环芳烃含量。 出厂周期检验项目：色度、氧化安定性和润滑性检验周期为一个月。 5.4型式检验 型式检验项目为第4章中表1技术要求和试验方法所规定的全部检验项目。 在下列情况下进行型式检验： 加工工艺条件改变及检修开工后情况； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。