ICS 77.140.80 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 31204—2014 熔模铸造碳钢件 Carbon steel investment casting 2014-09-03发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31204—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：东风精密铸造有限公司。 本标准参加起草单位：岳阳职业技术学院、湖北汽车工业学院、东营嘉扬精密金属有限公司、宁波万 冠熔模铸造有限公司。 本标准主要起草人：杜孔明、张锡联、张红雷、陈亚辉、陈志刚、马波、张元好、段继东， I GB/T 31204—2014 熔模铸造碳钢件 1范围 本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类和牌号、技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装、运 输和储存等。 本标准适用于一般工程用熔模铸造碳钢件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 钢铁及合金 GB/T 223.26 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 钢铁及合金 GB/T 223.59 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6414 1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 11352 -般工程用铸造碳钢件 GB/T15056—1994 铸造表面粗糙度 评定方法 HB6573 熔模钢铸件用标准参考射线底片 3分类和牌号 3.1分类 根据铸件工作条件及用途分3类，见表1。 1 GB/T31204—2014 表1铸件分类 类别 定 义 检验项目 承受重载荷或工作条件复杂的用于重要部位，铸 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表 件损坏将危及整机正常工作 面及内部缺陷、其他特殊要求 承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏影响部 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表 件正常工作 面及内部缺陷 II 承受轻载荷，用于一般部位 力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷 注：熔模铸造碳钢件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定，对未注明类别的铸钢，视为Ⅲ类。 3.2牌号 熔模铸造碳钢件牌号表示方法按GB/T11352进行，示例如下： ZG XXX-XXX 铸件类别 抗拉强度，MPa 屈服强度，MPa 铸钢件代号 示例：ZG200-400Ⅱ 4技术要求 4.1 化学成分 各牌号化学成分应符合表2的规定。 表2化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 残余元素 Mn" P Si C Cr Ni Cu Mo V Ti ZG200-400 0.20 0.80 ZG230-450 0.30 ZG270-500 0.40 0.60 0.035 0.035 0.35 0.40 0.40 0.20 0.05 0.05 0.90 ZG310-570 0.50 ZG340-640 0.60 对上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰；对ZG200-400，锰最高至1.00%，其余4个牌号锰最高至 1.20%。 残余元素总量不超过1.00%，如无特殊要求，残余元素不作为验收依据。 2 GB/T 31204—2014 4.2力学性能 4.2.1 各牌号力学性能应符合表3的规定。断面收缩率和冲击吸收能量如需方无要求时，由供方选择 其一。 表3 力学性能 供需双方商定 屈服强度 抗拉强度 伸长率A/% 主要 牌号 Re(Rp0.2)/MPa Rm/MPa 断面收缩率Z/% 冲击吸收能量/J 基体组织 Kv Ku ZG200-400 200 400 25 40 30 ZG230-450 230 450 22 32 25 35 铁素体十 ZG270-500 270 500 18 25 22 27 珠光体 ZG310-570 310 570 15 21 15 24 ZG340-640 340 640 10 18 10 16 注1：当铸件厚度超过100mm时，屈服强度仅供设计使用。 注2：冲击吸收能量U型试样缺口为2mm。 4.2.2 硬度指标如需方有要求时，由供需双方商定。 4.3 尺寸公差 4.3.1 熔模铸造碳钢件尺寸公差应符合GB/T6414一1999中CT4～CT9级规定，不同工艺执行不同 等级范围，见表4，或符合图样及订货协议的规定， 表4 不同熔模铸造工艺及尺寸公差等级 熔模铸造工艺 尺寸公差等级 水玻璃工艺 CT7~CT9 硅溶胶工艺 CT3～CT6 复合型壳工艺 CT5～CT7 4.3.2 尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度应符合附录A中表A.1的规定。 4.3.3需方不提供图样自带模具时，尺寸公差由供需双方商定。 4.4几何公差 熔模铸造碳钢件几何公差等级应符合表5的规定，或符合图样及订货协议的规定。具体几何公差 等级及相应的公差值应符合表6～表9的规定。 表5熔模铸造碳钢件最大轮廓尺寸及几何公差等级 最大轮廓尺寸/mm 几何公差等级 ≤100 GCTG4～GCTG6 >100 GCTG4～GCTG8 3