ICS77.150.50 H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T 31910—2015 潜水器用钛合金板材 Titanium alloy plates for submersible 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31910—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出， 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、宝钛集团有限公司、武昌船舶重工集团 有限公司、西部金属材料股份有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司。 本标准主要起草人：王洋、胡伟民、李士凯、蒋鹏、吕逸帆、张日恒、陈瑞强、冯军宁、李荣、罗锦华 计波。 I GB/T31910—2015 潜水器用钛合金板材 1范围 本标准规定了潜水器用钛合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明 书和订货单(或合同)内容。 本标准适用于潜水器用钛合金板材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料，夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 3α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法 GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法 GB/T23603 钛及钛合金表面污染层检测方法 GB/T23605 钛合金β转变温度测定方法 JB/T4730.5一2005承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3要求 3.1材料 用于制造板材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于两次。自耗电极不应使用钨 极氩弧焊焊接，不允许添加回收料。 3.2 2产品分类 3.2.1产品牌号、制造方法、供应状态及规格 板材的牌号、制造方法、供应状态及规格见表1。 1 GB/T31910—2015 表1 板材牌号、制造方法、供应状态及规格 厚度 宽度 长度 牌号 制造方法 供应状态 mm mm mm 0.3~1.0 400~1000 冷加工态（Y) 1000~3000 冷轧 退火态（M) >1.0~6.0 400~1200 1000~3000 TA2 热加工态（R) 热轧 4.0~60.0 400~1500 1000~4000 退火态（M) 热加工态（R) TA24 热轧 4.0~80.0 400~1500 1000~4000 退火态（M) 冷加工态（Y) 0.8~1.0 400~1.000 1000~3000 冷轧 退火态（M) >1.0~6.0 400~1200 1000~3000 TA31 热加工态(R) 热轧、热锻 4.0~120.0 400~1500 1000~4000 退火态（M） 冷加工态（Y) 0.8~1.0 400~1.000 1000~3000 冷轧 退火态（M） >1.0~6.0 400~1200 1000~3000 TC4EL1 热加工态（R) 热轧 4.0~120.0 400~1500 1000~4000 退火态（M) 3.2.2 标记示例 板材产品按牌号、供应状态、规格、批号和标准编号的顺序表示。 示例： 批号为2014010，标准编号为GB/T319102015，厚度8.0mm，宽度1000mm，长度3000mm的TA31退火状态 板材标记为：TA31-M-8.0X1000X3000-2014010GB/T31910—2015。 3.3化学成分 板材的化学成分应符合表2的规定。化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定 表2板材化学成分 杂质/% 主要成分/% 牌号 其他元素" Ti Al Mo Zr Nb Si Fe C N H 0 单 总和 TA2 余量 0.30 0.10 0.05 0.015 0.25 0.10 0.40 TA24 余量 2.5~3.51.0~2.5 1.0~3.0 0.15 0.30 0.10 0.05 0.015 0.15 0.10 0.30 TA31 余量 5.5~6.50.6~1.5 51.5~2.52.5~3.5 0.15 0.25 0.10 0.05 0.015 0.15 0.10 0.30 TC4ELI 余量 5.5~6.5 3.5~4.5 0.25 0.08 0.03 0.012 0.13 0.10 0.30 产品出厂时供方可不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时可予以检测，Y元素质量分数应不大于 0.005%。 2 GB/T31910—2015 3.4 尺寸允许偏差 3.4.1 板材厚度允许偏差应符合表3的规定 3.4.2 板材宽度和长度的允许偏差应符合表4的规定 3.4.3 板材的不平度应符合表5的规定 表 3 3厚度允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度 宽度≤1000 宽度>1000 0.3~0.5 ±0.05 一 >0.5~0.8 ±0.07 一 >0.8~1.1 ±0.09 一 >1.1~1.5 ±0.11 一 >1.5~2.0 ±0.15 - >2.0~3.0 ±0.18 一 >3.0~4.0 ±0.22 ±0.30 >4.0~6.0 ±0.35 ±0.40 >6.0~8.0 ±0.40 ±0.60 >8.0~10.0 ±0.50 ±0.60 >10.0~15.0 ±0.70 ±0.80 >15.0~20.0 ±0.70 ±0.90 >20.0~30.0 ±0.90 ±1,00 >30.0~40.0 ±1.10 ±1.20 >40.0~50.0 ±1.20 ±1.50 >50.0~80.0 ±1.60 ±2.00 >80.0~120.0 ±2.00 ±2.50 表 4 宽度和长度允许偏差 单位为毫米 宽度允许偏差 长度允许偏差 厚度 宽度≤1000 宽度>1000 长度1000~3000 长度>3000 +8 +10 +10 +15 0.3~50.0 0 0 0 0 +15 +10 +10 +15 >50.0~120.0 0 0 0 3