ICS 77.140.75 H 48 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31937—2015 煤浆输送用直缝理弧焊钢管 SAWL steel pipe for pipeline of coal slurry 2015-09-11发布 2016-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31937—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：张家港沙钢金洲管道有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息 标准研究院、江苏沙钢集团有限公司。 本标准要起草人：张冰、干慧、干兴、黄正玉、董莉、叶培荣、李晓波、张维旭 I GB/T319372015 煤浆输送用直缝理弧焊钢管 1范围 本标准规定了煤浆输送工程用直缝埋弧焊接钢管的钢级表示方法；订货内容；尺寸、外形、重量及允 许偏差；技术要求；试验方法；检验规则；包装、标志和质量证明书 本标准适用于6mm～40mm壁厚的煤浆输送工程用直缝埋弧焊接钢管（以下简称“钢管”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标识和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一一标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T18253—2000钢及钢产品检验文件的类型 GB/T 20066 钢及铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T31938—2015煤浆输送管用钢板 SY/T 6423.1 石油天然气工业 钢管无损检测 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 SY/T 6423.2 石油天然气工业 钢管无损检测 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的 自动超声检测 SY/T 6423.3 3石油天然气工业 钢管无损检测 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自 动超声检测 SY/T 6423.4 石油天然气工业 钢管无损检测 第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超 声检测 SY/T6423.5石油天然气工业 钢管无损检测 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测 1 GB/T 31937—2015 3钢级表示方法 钢级由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的屈服强度最小值和代表具体用途的汉语拼音首 字母三部分组成。同时将国内外经常使用的X系列牌号列出，采用双牌号体系 示例：L450J/X65J。 其中： L 输送管线的"Line"一词的首位英文字母； 450 屈服强度下限值，单位MPa； X 代表管线钢； 65 屈服强度下限值，单位kpsi； 表示“煤浆”的“浆”的汉语拼音首字母。 注：X来源于APISpec5L一2012《管线钢管规范》第45版。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 订货数量； c) 钢管牌号； d) 外径和壁厚； e) 长度和长度偏差； 交货状态； f) g) 制造工艺； h) 其他特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 直径及允许偏差 除另有协议外，钢管直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1钅 钢管直径与不圆度 单位为毫米 直径偏差 不圆度 规定外径 D 除管端外 管端 除管端外 管端 610 ±0.75%D，但最大为±3.0 ±0.5%D，但最大为±1.6 1.5% D 1.0%D >610 ±0.5%D，但最大为±4.0 ±1.6 1.5%D，但最大为15 1.0%D，但最大为10 5.2壁厚偏差 除另有协议外，钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。 2 GB/T31937—2015 表2钢管壁厚偏差 单位为毫米 壁厚1 偏差 +0.10t ≤15 -0.05 ±0.8 >15 5.3 长度偏差 除另有协议外，定尺长度交货的钢管长度偏差应为土500mm。 SAG 5.4 不圆度 钢管不圆度应符合表1的规定。 5.5 5直度 钢管全长相对于直线的总偏离应不大于钢管长度的0.2%；在每个管端1000mm长度上的局部偏 离应不大于3.0mm。 5.6 管端加工 钢管管端应加工焊接坡口，坡口角应为30°，偏差为+5°，钝边尺寸应为1.6mm，偏差为士0.8mm。 钢管端面应垂直于钢管轴线，切斜应不大于1.6mm，以钢管轴线的垂线为基准测量。根据需方要求，经 供需双方协商，并在合同中注明，可加工其他形式的坡口。 5.7焊缝 5.7.1 焊缝错边 钢管焊缝错边不应超过表3给出的相应数值，不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。 表3钢管最大允许错边 单位为毫米 规定壁厚t 最大允许错边 ≤15.0 1,2 >15.0 0.1t，最大不超过2.5 5.7.2焊缝余高 除咬边处外，熔敷的内外焊缝顶部不应低于邻近钢管表面，焊缝应与邻近钢管表面平滑过渡，应采 用修磨方法将距每个管端至少150mm范围内的内外焊缝余高去除，使得焊缝不高出邻近钢管表面 0.5mm。对于钢管其他部分的焊缝不应高出邻近钢管表面的相应数值见表4。对高于允许值的焊缝可 修磨至可接收高度。 3