ICS 77.140.80 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 32238—2015 低温承压通用铸钢件 General steel castings suitable for low temperature and high pressure service 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32238—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中国科学院金属 研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所。 本标准主要起草人：吴欣欣、吴洪勇、吴铁明、胡小强、杜应流、罗永健、冯周荣、谢小兵、于波。 I GB/T 32238—2015 低温承压通用铸钢件 1范围 本标准规定了低温承压通用铸钢件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、贮存、包装和运输等 要求。 本标准适用于一196℃～一30℃条件下使用的铸造阀门、法兰、管件等承压钢铸件，其他低温承压 通用铸钢件可参考使用 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.2 铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3技术要求 3.1制造 除另有规定外，冶炼和铸造方法由供方自行决定 1 GB/T32238—2015 3.2 化学成分 3.2.1 各牌号的化学成分应符合表1的规定。各牌号对应的部分国外牌号参见附录A。 表 1 铸钢件的材料牌号及其化学成分 化学成分（质量分数）/% 序号 牌号 C IS Mn P s Cr Mo Ni V Cu 其他 0.15~ 1.00~ 1 ZG240-450 0.60 0.030 0.025° 0.30b 0.12b 0.40b 0.03h 0.30b 0.20 1.60 0.17~ 1.00~ 2 ZG300-500 0.60 0.030 0.025a 0.30b 0.126 0.40b 0.03 0.305 0.23 1.60 0.15~ 0.60~ 0.45~ 3 ZG18Mo 0.60 0.030 0.025 0.30 0.40 0.05 0.30 0.20 1.00 0.65 0.15~ 0.55~ 1.30~ 0.45~ 3.00~ 4 ZG17Ni3Cr2Mo 0.50 0.030 0.025 0.05 0.30 0.19 0.80 1.80 0.60 3.50 0.06~ 0.50~ 2.00~ 5 ZG09Ni3 0.60 0.030 0.025 0.30 0.20 0.05 0.30 0.12 0.80 3.00 0.06~ 0.50~ 3.50~ 6 ZG09Ni4 0.60 0.030 0.025 0.30 0.20 0.08 0.30 0.12 0.80 5.00 0.06~ 0.50~ 4.00~ 7 ZG09Ni5 0.60 0.030 0.025 0.30 0.20 0.05 0.30 0.12 0.80 5.00 0.03~ 0.50~ 8.50~ 8 ZG07Ni9 0.60 0.030 0.025 0.30 0.20 0.05 0.30 0.11 0.80 10.0 12.0~ 3.50~ ZG05Cr13Ni4Mo 0.05 1.00 1.00 0.035 0.025 0.70 0.08 0.30 13.5 5.00 注：表中化学成分各元素的规定值，除给出范围值外，其余均为最大值。 对于测量壁厚<28mm的铸件，允许S含量为0.030%。 b w(Cr)+w(Mo)+w(Ni)+w(V)+w(Cu)≤1.00%。 3.2.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3.3 力学性能 铸件的力学性能应符合表2规定。 2 GB/T32238—2015 表2力学性能 冲击试验 热处理状态 室温拉伸试验 冲击吸 厚度t 屈服强 断后伸 正火或淬 抗拉强 取能量 序号 牌号 mm 度 Rpo0.2 回火温度 长率A 试验温度 火温度 度R. KV2 ℃ MPa % ℃ ℃ MPa J ZG240-450 890~980 600~700 50 240 450~600 24 -40 27 1 900~980 30 300 480~620 20 -40 27 2 ZG300-500 900~940 610~660 100 300 500~650 22 30 27 3 ZG18Mo 920~980 650~730 200 240 440~790 23 -45 27 ZG17Ni3Cr2Mo 890~930 600~640 35 600 750~900 15 -80 27 4 ZG09Ni3 830~890 600~650 35 280 480~630 24 -70 27 6 ZG09Ni4 820~900 590~640 35 360 500~650 20 90 27 510~710 7 ZG09Ni5 800~880 580~660 35 390 24 -110 27 8 ZG07Ni9 770~850 540~620 35 510 690~840 20 -196 27 1000~ 670~690 ZG05Cr13Ni4Mo 300 500 700~900 15 -120 27 1050 +590~620 3.4 热处理 3.4.1 所有铸件均应进行热处理，表2中的热处理温度仅供参考。 3.4.2 铸件以正火十回火或淬火十回火状态供货。 3.5 外观质量 3.5.18 铸件不充许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。 3.5.2 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 3.5.3 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同规定 3.6几何形状、尺寸和公差 铸件的几何形状，尺寸和公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，铸件尺寸 偏差按GB/T6414选定，但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差。 SAG 3.7焊补 3.7.1反 铸件缺陷允许焊补，焊补前须将铸件缺陷部位清理干净，焊补后应不影响铸件的使用和外观 质量。 3.7.2 铸件的焊补规范应符合表3规定。 3