ICS77.140.80 J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T32255—2015 高温承压马氏体不锈钢和 合金钢通用铸件 General martensitic stainless steel and alloy steel castings suitable for high temperature and high pressure service 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32255—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给定的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中国科学院金属 研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所。 本标准主要起草人：刘小冬、吴铁明、胡小强、杜应流、唐钟雪、顾丽丽、马进、于波。 I GB/T32255—2015 高温承压马氏体不锈钢和 合金钢通用铸件 1范围 存、包装和运输等要求。 考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 钢铁及合金 GB/T 223.9 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金 钒含量的测定 钼试剂萃取光度法 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 钢铁及合金 GB/T 223.36 氮含量的测定 蒸馏分离-中和滴定法 GB/T 223.40 钢铁及合金 钜含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.1 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.2 铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 1 GB/T32255—2015 3技术要求 3.1 制造 除另有规定外，冶炼和铸造方法由供方自行决定。 3.2 化学成分 3.2.1 各牌号的化学成分应符合表1的规定。各牌号对应的部分国外牌号参见附录A。 表 1 铸件材料牌号及其化学成分 化学成分（质量分数）/% 序号 牌 号 c Mn S Cr Mo Ni V Cu 其他 Si 0.15~ 0.50~ 0.40~ ZG19Mo 0.60 0.025 0.020 0.30 0.40 0.05 0.30 一 0.23 1.00 0.60 0.15~ 0.50~ 1.00~ 0.45~ 2 ZG17Cr1Mo 0.60 0.025 0.020 0.40 0.05 0.30 0.20 1.00 1,50 0.65 0.13~ 0.50~ 2.00~ 0.90~ 3 ZG17Cr2Mo1 0.60 0.025 0.020 0.40 0.05 0.30 0.20 0.90 2.50 1.20 0.10~ 0.40~ 0.30~ 0.40~ 0.22~ 4 ZG13MoCrV 0.45 0.030 0.0204 0.40 0.30 Sn0.025 0.15 0.70 0.50 0.60 0.30 0.15~ 0.50~ 1.20~ 0.90~ 0.20~ 5 ZG17Cr1Mo1V 0.60 0.020 0.015 0.40 0.30 Sn0.025 0.20 0.90 1.50 1.10 0.30 0.12~ 0.50~ 4.00~ 0.45~ 6 ZG16Cr5Mo 0.80 0.025 0.025 0.40 0.05 0.30 0.19 0.80 6.00 0.65 0.12~ 0.35~ 8.00~ 0.90~ 7 ZG16Cr9Mo1 1.00 0.030 0.030 0.40 0.05 0.30 一 0.19 0.65 10.00 1.20 Nb0.06~0.10 0.08~ 0.20~ 0.30~ 8.00~ 0.85~ 0.18~ NO.03~0.07 8 ZG10Cr9Mo1VNbN 0.030 0.010 0.40 0.12 0.50 0.60 9.50 1.05 0.25 Al0.02.Tio.01 Zr0.01 Nb0.05~0.08 0.11~ 0.20~ 0.40~ 8.00~ 0.85~ 0.18~ 9 ZG12Cr9Mo1VNbN 0.020 0.010 0.40 N0.04~0.06 0.14 0.50 0.80 9.50 1.05 0.25 A10.02 0.05~ 0.50~ 11.50~ 0.80~ 10 ZG08Cr12Ni1Mo 0.030 0.020 0.50 0.08 0.30 0.40 0.10 0.80 12.50 1.50 12.00~ 3.50~ 11 ZG06Cr13Ni4Mo 0.06 1.00 1.00 0.035 0.025 0.70 0.08 0.30 13.50 5.00 0.20~ 0.50~ 11.30~ 1.00~ 0.25~ 12 ZG23Cr12Mo1NiV 0.40 0.030 0.020 1.00 0.30 Wo.50 0.26 0.80 12.20 1.20 0.35 对于测量壁厚<28mm的铸件，允许S含量为0.030%。 2 GB/T32255—2015 3.2.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3.3力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定。不同热处理温度下的屈服强度参见附录B。 表 2 室温力学性能 热处理状态 屈服强 断后伸 冲击吸收 厚度t 度 Rpo.2 抗拉强度R. 长率A 能量KVz 正火或淬 序号 牌号 回火温度 mm 火温度 MPa MPa % J ℃ ℃ ZG19Mo 920~980 650~730 100 245 440~590 1 22 27 2 ZG17Cr1Mo 920~960 680~730 100 315 490~690 20 27 3 ZG17Cr2Mol 930~970 680~740 150 400 590~740 18 40 ZG13MoCrV 950~1000 680~720 100 295 510~660 4 17 27 5 ZG17Cr1Mo1V 1020~1070 680~740 150 440 590~780 15 27 6 ZG16Cr5Mo 930~990 680~730 150 420 630~760 16 27 680~730 7 ZG16Cr9Mol 960~1020 150 415 620~795 18 27 8 ZG10Cr9Mo1VNbN1040~1080 730~800 100 415 585~760 16 27 9 ZG12Cr9Mo1VNbN1040~1090 730~780 100 450 630~750 16 35 1000~1060680~730 300 355 540~690 18 45 10 ZG08Cr12Ni1Mo 600~680 1000~1060 300 500 600~800 16 40 630~680 ZG06Cr13Ni4Mo 1000~1060 300 550 760~960 15 27 +590~620 ZG23Cr12Mo1NiV 1030~1080 700~750 150 540 740~880 15 27 3.4热处理 3.4.1 所有铸件均应进行热处理，表2中的热处理温度仅供参考。 3.4.2 铸件应以正火十回火或淬火十回火状态供货。 3.5外观质量 3.5.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。 3.5.2铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 3.5.3铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中规定。 3.6几何形状、尺寸和公差 铸件的儿何形状，尺寸和公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，铸件尺寸 偏差按GB/T6414选定，但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差。 3.7焊补 3.7.1铸件缺陷允许焊补，焊补前须将铸件缺陷