ICS 77.150.01 H60 中华人民共和国国家标准 GB/T 32468—2015 铜铝复合板带 Copper clad aluminum plate,sheets and strips 2015-12-31发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32468—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出， 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：洛阳铜一金属材料发展有限公司、河南科技大学、珠海汉胜科技股份有限公司。 本标准主要起草人：尚郑平、王项、范国栋、周肇阳、谢敬佩、李继文、王文焱、王爱琴、陈宁、韦小兰。 I GB/T32468—2015 铜铝复合板带 1范围 本标准规定了铜铝复合板带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质 量证明书和订货单（或合同）内容。 本标准适用于电力、通信、电子、建筑、导热等行业用铜铝复合板带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量 显微镜法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8165—2008不锈钢复合钢板和钢带 GB/T 8888 3重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分：板带材 GJB446胶粘剂90°剥离强度试验方法（金属与金属） YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铜铝复合板带 copper clad aluminum plate,sheets and strips 以铝及铝合金为基层，采用连续铸造半熔态轧制复合方法或者其他方法，在其一面或两面连续复合 一定厚度铜及铜合金板带的复合材料，其复合界面为治金结合。 3.2 冶金结合 metallurgicalbond 两种金属的界面间原子相互扩散而形成的结合。 1 GB/T32468—2015 3.3 铜复层claddingcoppermetal 铜铝复合板带中发挥各种功能性作用的铜及铜合金。 3.4 铝基层basealuminummetal 铜铝复合板带中承担辅助作用的铝及铝合金。 3.5 连续铸造半熔态轧制复合法 continuous casting and semi-moltenrolling compositemethod 在连续铸造的工艺基础上通过轧制的工艺，使两种材料在半熔态下实现轧制复合的方法 3.6 剥离强度 peelstrength 单位宽度复层从基层表面剥离时需要的力。 3.7 复合率recombinationrate 铜铝复合板带复层和基层之间呈冶金结合状态的面积占界面总面积的百分率。 4要求 4.1产品分类 4.1.1 铜铝复合板带的截面外形 铜铝复合板带截面外形示意图，如图1所示。 制复层 创复总 铝层 创基层 a) 单面铜铝复合 b）双面铜铝复合 图1单面、双面铜铝复合板带截面外形示意图 4.1.2规格类型及状态 铜铝复合产品的常用牌号、类型、状态及规格应符合表1的规定，特殊规格由供需双方协商确定。 表1 规格类型 规格 牌 号 类型 状态 厚度t 宽度w 板材长度1 铜复层厚度比K mm mm mm % 软化退火（O)、 T2/1060 单面复合 0.1~14.5 ≤1200 000 9 8~30 轧制硬化（H18） 2 GB/T32468—2015 表1 (续) 规格 牌 类型 状态 厚度t 宽度w 板材长度1 铜复层厚度比K mm mm mm % 软化退火（O)、 T2/1060/T2 双面复合 0.1~14.5 ≤800 ≤6000 16~30 轧制硬化（H18） 软化退火（O)、 T2/1050 单面复合 0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30 轧制硬化（H18） 软化退火（O)、 T2/1050/T2 双面复合 0.1~14.5 008 0009 16~30 轧制硬化（H18） 退火半硬（H24）、 T2/1100 单面复合 0.1~14.5 ≤1200 ≤6 000 8~30 轧制硬化（H18） T2/3003 单面复合 轧制硬化（H18） 0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30 单面复合 T2/8011 软化退火(O) 0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30 H68/3003 单面复合 退火半硬（H24） 0.1~14.5 ≤1200 ≤6000 8~30 注1：铜铝复合板带的状态标识参照GB/T16475的规定。 注2：双面铜铝复合板带的两侧铜层厚度一致。 4.1.3 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、铜复层厚度比、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1：双面铜铝复合板，铝合金基体牌号为1060、铜复层牌号为T2、状态为软化退火（O）、铜复层厚度比为20%、 厚度为0.5mm、宽度为600mm、长度为2000mm，标记为： 示例2：单面铜铝复合带卷，铝合金基体为3003、铜复层牌号为T2、状态为轧制硬化（H18）、铜复层厚度比为10%、 厚度为0.5mm宽度为300mm、卷径（外径）为1500mm，标记为： 单面铜铝复合带T2/3003-H18-100.5X300X$1500GB/T32468—2015 4.2 化学成分 铜复层的化学成分应符合GB/T5231的规定。铝基层的化学成分应符合GB/T3190的规定。 4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 铜复层厚度比及其允许偏差 铜复层厚度比及其允许偏差应符合表2，也可根据需方需求，由供需双方协商确定 表2铜复层厚度比及其允许偏差 铜复层厚度比K/% 铜复层厚度比允许偏差 8~30 ±5%XK 3