ICS 77.140.80 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 8492—2014 代替GB/T8492—2002 一般用途耐热钢和合金铸件 Heat-resistant steel and alloy castings for general applications 2014-09-03发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8492—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T8492—2002《—一般用途耐热钢和合金铸件》，本标准与GB/T8492—2002相比， 主要技术内容变化如下： 修改了拉伸试验用试样的规格； 一修改了表面质量评定方法； 一修改了重大焊补的技术要求； 一增加了试验结果的修约。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：天润曲轴股份有限公司、安徽省机械科学研究所。 本标准参加起草单位：浙江裕融实业有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、安徽省宁国新宁实业有 限公司、兰州兰石铸造有限责任公司、江西铜业集团（德兴）铸造有限公司、北京工业大学。 本标准主要起草人：丛建臣、丛红日、李文政、蒋春宏、刘彩贤、邱世、孙军、李成虎、周道宏、 邓世萍、符寒光、周佩超。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8492—1987.GB/T8492—2002。 I GB/T8492—2014 一般用途耐热钢和合金铸件 1范围 本标准规定了一般用途耐热钢和合金铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮运等。 本标准适用于一般工程用耐热钢和合金铸件，其包括的牌号代表了适合在一般工程中不同耐热条 件下广泛应用的铸造耐热钢和耐热合金铸件的种类。凡是本标准中未规定者，可在订货合同中规定。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.66 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3技术要求 3.1生产方法 除另有规定外，熔炼方法和铸造工艺由供方自行确定。 1 GB/T 8492—2014 3.2 材料牌号及化学成分 3.2.1 一般用途耐热钢和合金牌号表示方法符合GB/T5613和GB/T8063的规定，共26个牌号（见表1)。 3.2.2 铸件材料的化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 主要元素含量（质量分数）/% 材料牌号 c IS Mn P s Cr Mo Ni 其他 ZG30Cr7Si2 0.20~0.35 1.0~2.5 0.5~1.0 0.04 0.04 6~8 0.5 0.5 ZG40Cr13Si2 0.30~0.50 1.0~2.5 0.5~1.0 0.04 60'0 12~14 0.5 1 ZG40Cr17Si2 0.30~0.50 1.0~2.5 0.5~1.0 0.04 0.03 16 ~ 19 0.5 ZG40Cr24Si2 0.30~0.50 1.0~2.5 0.5~1.0 0.04 0.03 23~26 0.5 1 ZG40Cr28Si2 0.30~0.50 1.0~2.5 0.5~1.0 0.04 0.03 27~30 0.5 1 ZGCr29Si2 1.20~1.40 1.0~2.5 0.5~1.0 0.04 0.03 27~30 0.5 1 ZG25Cr18Ni9Si2 0.15~0.35 1.0~2.5 2.0 0.04 0.03 17~19 0,5 8~10 ZG25Cr20Ni14Si2 0.15~0.35 1.0~2.5 2.0 0.04 0.03 19 ~ 21 0.5 13~15 ZG40Cr22Ni10Si2 0.30~0.50 1.0~2.5 2.0 0.04 0.03 21~23 0.5 9~11 ZG40Cr24Ni24Si2Nb 0.25~0.5 1.0~2.5 2.0 0.04 0.03 23~25 0.5 23~25 Nb1.2~1.8 ZG40Cr25Ni12Si2 0.30~0.50 1.0~2.5 2.0 0.04 0.03 24~27 0.5 11~14 ZG40Cr25Ni20Si2 0.30~0.50 1.0~2.5 2.0 0.04 0.03 24~27 0.5 19~22 ZG40Cr27Ni4Si2 0.30~0.50 1.0~2.5 1.5 0.04 0.03 25~28 0.5 3~6 ZG45Cr20Co20Ni20 Co18~22 0.35~0.60 1.0 2.0 0.04 0.03 19~22 2.5~3.0 18~22 Mo3W3 W2~3 ZG10Ni31Cr20Nb1 0.05~0.12 1.2 1,2 0.04 60'0 19~23 0.5 ~08 Nb0.8~1.5 ZG40Ni35Cr17Si2 0.30~0.50 1.0~2,5 2.0 0.04 0.03 16~18 0.5 34~36 ZG40Ni35Cr26Si2 0.30~0.50 1.0 ~2.5 2.0 0.04 0.03 24~27 0.5 33~36 ZG40Ni35Cr26Si2Nb1 0.30~0.50 1,0~2.5 2.0 0.04 0.03 24~27 0.5 98~88 Nbo.8~1.8 ZG40Ni38Cr19Si2 0.30~0.50 1.0~2.5 2.0 0.04 80'0 18~21 0.5 68~98 ZG40Ni38Cr19Si2Nb1 0.30~0.50 1.0~2.5 2.0 0.04 60'0 18~21 0.5 68~98 Nb1.2~1.8 ZNiCr28Fe17W5Si2C0.4 0.35~0.55 1.0~2.5 1.5 0.04 0.03 27~30 47~50 W4~6 N0.16 ZNiCr50Nb1C0.1 0.10 0.5 0.5 0.02 0.02 47~52 0.5 N+CO.2 a Nb1.4~1.7 ZNiCr19Fe18Si1C0.5 0.40~0.60 0.5~2.0 1,5 0.04 0.03 16~21 0.5 ZNiFe18Cr15Si1C0.5 0.35~0.65 2.0 1.3 0.04 0.03 13~19 64~69 ZNiCr25Fe20Co15 W4~6 0.44~0.48 1.0~2.0 2.0 0.04 0.03 24~26 33~37 W5Si1C0.46 Co14~16 Co48~52 ZCoCr28Fe18C0.3 0.50 1.0 1.0 0.04 0.03 25~30 0.5 1 Fe20最大值 注1：表中的单个值表示最大值； 注2：a为余量。 2 GB/T 8492—2014 3.2.3 如需方对其他元素有特殊要求时，元素种类、含量及残余总量，由供需双方商定。 3.3 力学性能 3.3.1 当供需双方协商要求提供室温力学性能时，则材料的力学性能应符合表2的规定。 3.3.2 铸件布氏硬度的数值及其范围、测量部位由供需双方商定。 表 2 室温力学性能和最高使用温度 屈服强度Rpo.2/MPa抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 布氏硬 最高使用 牌号 大于或等于 大于或等于 大于或等于 度HBW 温度/℃ ZG30Cr7Si2 750 ZG40Cr13Si2 300b 850 ZG40Cr17Si2 3005 900 3005 ZG40Cr24Si2 1 050 320b ZG40Cr28Si2 1.100 400h ZGCr29Si2 1100 ZG25Cr18Ni9Si2 230 450 15 900 ZG25Cr20Ni14Si2 230 450 10 900 ZG40Cr