GB/T13578—2010 前言 本标准代替GB/T13578—1992《橡胶塑料压延机》。 本标准与GB/T13578—1992相比主要变化如下： 取消了原标准表1中的最低辊筒线速度（1992年版的表1；本版的表A.1）； 取消了原标准表1中的主电机功率（1992年版的表1；本版的表A1）； 增加了供应胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面沿条等制品厚度偏差（见表A.1）； 供压延软塑料的压延机制品厚度偏差由土0.02mm改为士0.01mm（1992年版的表1；本版的 表A.1); 一增加了8个规格31个系列（1992年版的表1；本版的表A.1)； 将原标准表1改为资料性附录（见本标准附录A)； 将原标准表2改为资料性附录（见本标准附录B）； 将原标准第4章技术要求”改为“要求”，增加了工作环境要求和外观、涂漆要求（见本版4、 4.1和4.6)； 将塑料压延机轴承回油温度110℃修改为不大于105℃（1992年版的4.11；本版的4.4.2)； 将钻孔辊筒工作表面温度与规定值的偏差由土2℃修改为土1℃（1992年版的4.13；本版的4.2.5)； 一取消原标准中的安全要求条款，直接引用压延机安全标准； 增加了判定规则（见6.3）。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。 本标准负责起草单位：天连橡胶塑料机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：黄树林、吕海峰、李香兰、何成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 13578—1992。 1 GB/T13578—2010 橡胶塑料压延机 1范围 本标准规定了橡胶压延机、塑料压延机（以下简称压延机)的规格系列与基本参数、辊筒排列型式及 型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于加工橡胶、塑料制品的压延机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997.MOD） GB/T321—2005 优先数和优先数系（ISO3:1973,IDT） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB25434 橡胶塑料压延机安全要求 HG/T2150 橡胶塑料压延机检测方法 HG/T 3108 冷硬铸铁辊筒 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5995 机电产品使用说明书编写规定 3规格系列与基本参数、辊筒排列型式及型号 3.1规格系列与基本参数 压延机规格系列与基本参数参见附录A。 3.2辊筒排列型式 压延机辊筒排列型式参见附录B。 3.3 型号 压延机的型号应符合GB/T12783的规定。 4要求 压延机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1工作环境要求 4.1.1环境温度：5℃~40℃。 4.1.2环境湿度：不大于85%。 4.1.3环境海拔高度不大于1000m。 4.1.4电源:380V3P+N+PE.50Hz 注：以上工作环境要求为常规的条件，如用户有特殊要求时，应单独注明。 1 GB/T135782010 4.2技术要求 4.2.1压延机辊筒材料选用冷硬铸铁时，其性能和技术要求应符合HG/T3108的规定。 4.2.2辊筒工作表面粗糙度Ra值：橡胶压延机不大于0.8μm；塑料压延机不大于0.2μm。 4.2.3左右机架安装固定轴承的滑槽受力面应在同一平面上，其平面度不低于GB/T1184一1996附 表中7级公差的规定。 4.2.4装配好的压延机辊筒工作表面相对于轴颈的径向跳动不大于0.02mm。 4.2.5辊筒有效工作表面温度与规定值的偏差：中空辊筒为土5℃；钻孔辊筒为土1℃。 4.2.6加热冷却管路应清理干净，经1.5倍工作压力的水压（油压）试验，并保压10min，不应有渗漏 现象。 4.2.7润滑系统应清理干净，在工作压力下无渗漏。 4.3空运转要求 4.3.1压延机空运转时，主电机消耗功率不得大于额定功率的15%。 4.3.2压延机在不加热条件下空运转时，辊筒轴承温度不得有骤升现象，温升不超过20℃。 4.4负荷运转要求 4.4.1压延机负荷运转时，主电机消耗功率不得大于额定功率（充许瞬时过载）。 4.4.2压延机负荷运转时，辊筒轴承的回油温度：橡胶压延机不大于75℃；塑料压延机不大于105℃ 4.5安全要求 压延机安全要求应符合GB25434的规定。 4.6外观、涂漆要求 压延机的外观和涂漆质量应分别符合HG/T3120和HG/T3228的规定。 5试验 5.1空运转试验 5.1.1空运转试验前，应按4.2.1~4.2.4、4.2.6、4.2.7和4.5规定对压延机进行检查。 5.1.2空运转试验应在完成整机装配并符合5.1.1要求后进行 5.1.3空运转试验在不加热条件下，辊筒速度由低逐步提高到接近最高速的3/4，连续空运转时间不 少于2h。 5.1.4空运转试验项目按4.3进行。 5.2负荷运转试验 5.2.1负荷运转试验应在空运转试验合格后进行，连续负荷运转时间不少于2h。 5.2.2负荷运转试验应进行下列项目的检查： a） 按附录A中表A.1的规定检查压延制品厚度和偏差； b)# 按4.2.5要求对辊筒有效工作表面温度进行检查； 按4.4要求主电机消耗功率和辊筒轴承的回油温度进行检查。 5.3安全性试验 按GB25434对压延机安全要求进行检查。 5.4试验方法 压延机的试验方法按HG/T2150进行。 6检验规则 6.1出厂检验 每台压延机出厂前应按4.3、4.5、4.6规定对压延机进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并 签发合格证后，方能出厂。 2 GB/T 13578—2010 6.2型式检验 6.2.1型式检验的项目内容包括本标准中的各项要求。 6. 2. 2 有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定； a) b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年最少抽试一台； d) 产品停产二年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.3判定规则 经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定型式检验为不合格。 7标志、包装、使用说明、贮存、运输 7.1标志 每台压延机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。 产品标牌应有下列内容： a）产品名称、型号及执行标准号； b）产品的主要技术参数； c） 制造厂名称和商标； d) 制造日期和产品编号。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。包装运输应符合运输部门的有关规定，包装箱上应有下 列内容： a) 产品名称及型号； b) 制造厂名； c) 出厂编号； d) 外形尺寸； 毛重； e) ( 生产日期； g) 发货单位： h) 收货地点和收货单位。 7. 2. 2 在产品包装箱的明显位置注明“随机文件在此箱”内容；随机文件应统一装在防水的塑料袋内； 随机文件应包括下列内容： a) 产品合格证； b) 使用说明书； 装箱单； c) d）备件清单； e)“ 安装图。 7.3使用说明 使用说明书应符合JB/T5995的规定 7.4贮存、运输 7.4.1产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的规定。 3