ICS 03.220.20 R 86 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24971—2010 轮胎识别器 Tyrerecognizing machine 2010-08-09发布 2010-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 24971—2010 前言 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：交通部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、公路交通安全实 验室、北京中交华安科技有限公司。 本标准主要起草人：方正鹏、崔晗晶、丁伟智、鲁燚、蒋海峰、赵敬华、陈建 GB/T 24971—2010 轮胎识别器 1范围 本标准规定了轮胎识别器的组成和型号、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于压电式轮胎识别器，其他类似设备参照使用。 2规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008ISO7801997，MOD） GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（GB/T2423.1- 2008,IEC 60068-2-1:2007,IDT) GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（GB/T2423.2- 2008,IEC 60068-2-2:2007,IDT) GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 (GB/T2423.3—2006,IEC60068-2-78:2001,IDT) GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验FC：振动（正弦） (GB/T2423.10—2008,IEC60068-2-6:1995,IDT) GB4208—2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 轮胎识别器 tyre recognizing machine 通过检测驶过轮胎识别器传感器的胎宽度，判断驶过的轮胎是单胎还是双胎的设备。 3. 2 识别率 recognitionratio 车辆通过轮胎识别器时，设备正确判断的次数占总判断次数的比率。 4组成和型号 4.1组成 轮胎识别器由多个传感器、防护外壳、信号处理器及输出接口等部分组成。 4.2型号 轮胎识别器的型号由如下部分组成 TRM-O-O-O 产品版本，用阿拉伯数字表示 检测器长度，单位为毫米（mm） 温度范围按5.1.2 轮胎识别器代号 1 GB/T24971—2010 5技术要求 5.1适用条件 5.1.1安装环境：户外。 5.1.2温度范围： —A级：-20℃~+85℃; -B级：-40℃~+85℃ -C级：-55℃~+85℃。 5.2外观质量、形状与尺寸 5.2.1外观质量 产品外观整洁，无气泡、龟裂和脱落；防护外壳不应有凹痕、裂缝，不应有影响使用效果的变形；设备 金属零件不应有毛刺、锈蚀及其他机械损伤。 5.2.2形状与尺寸 轮胎识别器传感器组件由多个压电式传感器并排布置组成，传感器间距不大于100mm，且布设均 匀，误差不超过士10mm。 5.3轮胎识别率 轮胎识别率：不小于98%。 5.4机械性能 5.4.1抗压荷载 轮胎识别器传感器组件抗压荷载应不小于100kN，经过抗压性能试验后，不得有任何破损现象，系 统工作正常，防护外壳密封性能符合要求。 5.4.2耐冲击性能 封性能符合要求。 5.5通信接口 处理器与上端通信接口应具用RS-232C或RS-485接口，该两种接口的电气性能应符合相应标准 的要求。 5.6抗疲劳性 设备长时间处于循环机械力加载工作环境中，应长期保持工作可靠性，传感器抗疲劳强度要求不小 于200万次。 5.7功能要求 5.7.1工作状态显示功能 信号处理器机壳上有LED指示灯或其他显示功能，能分别表征各传感器工作状态。 5.7.2自检功能 自动检测各传感器和系统工作状态，并将故障信息通过通信接口上传到主控单元。 5.8电气安全性能 5.8.1绝缘电阻 要求。 5.8.2介电强度 在产品的电源接线端子与机壳之间施加频率50Hz、有效值1500V正弦交流电压，历时1min，应 无火花、闪络和击穿现象；12V或24V等直流供电系统不作要求 2 GB/T24971—2010 5.8.3安全接地 产品应设安全保护接地端子，接地端子与机壳连接可靠，接地端子与机壳的接触电阻应小于 0.12；12V或24V等直流供电系统不作要求。 5.8.4电源适应性 在电压220×（1土15%）V、频率50×（1土4%）Hz的电源条件下，系统应能正常工作：12V或24V 等直流供电系统不作要求。 5.8.5外壳防护性能 产品应采取防雨、防尘措施，传感器组件防护外壳的防护等级按GB4208一2008的规定应不低 于IP55。 5.9环境适应性能 5.9.1耐低温性能 在一20℃（一40℃、一55℃）条件下，试验8h，试验期间和试验结束后，系统应工作正常 5. 9.2耐高温性能 在十85℃条件下，试验8h，试验期间和试验结束后，系统应工作正常。 5.9.3耐湿热性能 在温度十40℃，相对湿度（95土2）%条件下，试验48h，试验期间和试验结束后，系统应工作正常。 5.9.4耐机械振动性能 试验期间和试验结束后，设备功能正常，结构不受影响、零部件无松动。 6试验方法 6.1试验条件 除特殊规定外，一般试验条件如下： 一环境温度：（15～35）℃； SAC 一相对湿度：（35～75）%； 一大气压力：（85~106)kPa。 6.2一般规定 除特殊规定，一般对可重复的客观项目进行三次测试，取算术平均值作为测试结果。对主观测试项 目，测试人员应不少于三人，测试结果分为两级：合格、不合格。 6.3外观质量、形状与尺寸 6.3.1外观质量 用目测和手感法测试外观质量。 6.3.2形状与尺寸 目测和用量具测量。 6.4轮胎识别率 在户外按要求连接安装产品，加电运行，系统进人正常工作状态后，连续进行200次测试，轮胎识别 器识别结果与人眼识别结果进行比对，计算识别率R。 6.5机械性能 6.5.1抗压荷载 抗压试验的步骤为： 将组装好的传感器组件和防护外壳样品放置在一个厚度为13mm，大小适当的钢板中心上； a) b) 在被测试样品压力传感器上放置一块厚度为9.5mm，邵氏硬度为A60、尺寸大小合适的弹簧垫； 另一块厚度为13mm，比被测样品压力传感器大的钢板放置在弹簧垫上； (P 开启试验机，以2.5mm/min的速率对试验样品进行加载，直到加载力值达到100kN，取下样 品，看系统能否正常工作。 3